液压闸式剪板机调剪切角的方法(QC11Y-6×4000液压闸式剪板机)
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发布时间：2022-05-10 07:53
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懂视网
时间：2022-08-20 07:54
1、剪板机的刀口间隙可不是谁都可以调的，不是专业人员最好不要自己调，首先要看你的机子是换刀后调间隙，还是维修调整，如果是全乱的，那就要一步一步的慢慢调。首先将示数调至50丝，从头开始间隔一格用塞尺调校一下，将另一个没有调的再从头调校一下，最后将刀口示数调至零。这时再做细致调整。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。记得他的镙丝都是一拉一支或一拉两支，千万要认真，否则会咬刀的。至于刀口的剪切角度这个技术要求比间隙更大，花点钱让专业的来调，要不一不小心，整个刀片都会报废。
热心网友
时间：2023-08-22 20:07
和摆剪式不一样的。 如果剪1个的板 可以把剪切角调小一点。 在面板上应该有剪切角大小的调整按钮。
可以仔细看说明说或者液压原理图。
如果没有就看液压原理图用螺丝刀捅阀芯。
按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。
扩展资料：
安全说明
1.使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。
2.机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。
3.机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。
4.必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
5.工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。
6.机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。
参考资料来源：百度百科——QC11Y液压闸式剪板机
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时间：2023-08-22 20:07
1.机器的调整；
1.1刃口间隙的调整：调整刃口间隙值只需按动机床；
1.2刃口间隙的测量和均匀度的调节；
1.3剪切角调整，只需按动面板上剪切角调整按钮；
14要调节刃口间隙均匀度，只要在左右两端间隙相同；
2.操作前的准备；
2.1清洗各机件表面的油污；
2.2各润滑部件注入润滑脂；
2.3向油箱加入L-HL46号低压凝液压油；
2.4机器接地，接通电源
液压闸式剪板机
1. 机器的调整
1.1刃口间隙的调整：调整刃口间隙值只需按动机床面板上的调整按钮即可，根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值。
1.2刃口间隙的测量和均匀度的调节。
1.3剪切角调整，只需按动面板上剪切角调整按钮，即可调整剪切角度的大小。
14要调节刃口间隙均匀度，只要在左右两端间隙相同的情况下，调节下刀座的顶拉螺钉，边调边测即可。
2. 操作前的准备
2.1清洗各机件表面的油污。
2.2各润滑部件注入润滑脂。
2.3向油箱加入L-HL46号低压凝液压油。
2.4机器接地，接通电源。
2.5机器在出厂之前。各中阀件已经调定并锁紧，请用户不要随意调整手柄，以免机器动作不正常，引起故障造成不必要的损失。
3.操作程序
3.1结合电气部分的说明，了解各按钮的功能，接通电源，电源指示灯、挡料计数器亮。
3.2按电机起动按钮，启动主电机，检查电机（与油泵同轴）旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。如不符合则应改正，取得一致后，再进行下述调节工作。
3.3按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
3.4根据所需要长度，调节后挡料距离。
3.5根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
3.6上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。
3.7当发生故障或需要停机时，按下红色急停止按钮即可。
经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
4.油箱加油：油箱清洗干净后，注入46#液压油，使用的液压油必须是清洁的、经过过滤的。注入油量至油杯中线为止，并应定期更换新油。建议不要在低油温下工作（-5℃以下）。在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过60℃.
5.机床润滑：良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件，应按说明书规定的规范进行。
其中主要润滑点有：
a、 后挡料的导向杆和丝杆。每周润滑一次（丝杆应经常清理
灰尘和油污 ）；
b、 三个滚动导轨，在投入使用的初始阶段必须润滑一次； c、 对于外露的易磨损件、滚动轴承等，即使未设润滑点，每
周也必须润滑两次。对润滑系统，必须经常检查、为修和清洗。
6.机床常见故障及排除方法
6.1在机器使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），应及时进行充油。
6.2刀片的刃磨与更换：刀片应根据使用频率确定刃磨期，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上造成的浪费很大。如果刀片剪钝后，继续进行剪切，将使剪切力增大，加速各部的磨损，同时刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏，即损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，所以应根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。建议采用如下的刃磨时间表：
6.2.1工作80-100小时后刀片换边（换刃）。
6.2.2工作320-400小时后刀片刃磨。如有严重损坏的则需要更换刀片。经过刃磨或刀片更换后，刀片间隙必须重新检查和调整。
6.3刀片间隙的调整（刀片刃磨及更换后的调整）。
6.3.1徐徐交替按动，使上刀架的剪切角度为0.5度，上下刀片重合1至3毫米，即可进行间隙调节。
6.3.2将刀片间隙调节后轮逆时针旋 间隙最小位置，然后用工作台上的螺栓调节刀片间隙，用塞尺检查间隙和间隙均匀度。
刀片间隙调完后，再按前页蓄能器充油至原始要求。
6.4液压系统的维护
6.4.1液压回路
6.4.1.1定期检查油箱的油位，如油位低于油标中线，应立即加油到油标中线。
6.4.1.2正式使用500小时后，需进行第一次换油。
6.4.1.3以后每工作2000小时后必须进行一次换油。
6.4.1.4所使用的液压油必须符合要求。
6.4.1.5每次换油必须彻底清洗油箱。
6.2滤油器
6.2.1定期清洗油泵进油口端部安装的漏油器，用汽油或三氯乙烯等溶液进行清洗。清洗按下述时间表：机床投入使用8天后进行一次清洗，以后每工作30天清洗一次。
6.2.2滤油器组件如有严重损坏必须及时更换。
6.3空气滤清器
6.3.1空气滤清器安装在油箱上。
6.3.2机床投入使用500小时后进行第一次清洗，用汽油、氯乙烯等溶液洗刷，以后每使用1000小时，必须清洗一次。
6.4液压泵：机床液压系统使用的液压泵有关检修与工作排除的方法请专业人员维修。
6.5机械零件的检查：每周必须检查一次所有的紧固件有无松动现象及导轨摩擦副的润滑磨损情况。如果发现有不正常的情况，必须立即纠正，方能使用。
6.6电磁溢流阀的调整：为保证剪板机正常生产，电磁溢流阀的调整是非常重要的，应按最大允许工作压力调整。
7.注意事项
7.1操作人员必须熟悉机器的结构和性能，机器为多人同时操作时，必须有专人负责指挥生产，以免发生不必要的意外。
7.2切勿将手伸入上、下刃口之间，以免轧入刃口造成事故。
7.3应定期检查机器各部件，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
7.4一切杂物不工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成意外。
7.5装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。
7.6上刀架回程缓慢时应及时对蓄能器充油或补充氮气。
7.7为防止机床出现漏油现象，初用时，用户必须在工作25小时后，重新拧紧一下管接头处螺母，确保工作正常，此后工作200小时还须再拧紧一下。
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时间：2023-08-22 20:08
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时间：2023-08-22 20:09
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时间：2023-08-22 20:09
