TS 16949的五大工具是什么?这五个工具网上有没有经典的教材?

发布网友 发布时间：2022-05-07 13:01

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热心网友 时间：2023-11-22 15:14

资料你可以自己去管理论坛上面找啊,我们公司现在也在做SPC/FMEA/MSA等,网上可以找到相关的表格样本,在这里是发不上来的啦.光FMEA的培训幻灯片我就做了五十多页.资料太多了,很难一一的帮你整理发上来,有的东西我可以发邮件给你,不过得等到上班以后现在都放假了.

测量系统分析（MSA）
MSA是测量系统分析的英文简称
测量系统包括人与测量有关的所有要素
测量人员、测量工具、测量环境、被测对象是测量系统分析主要的考虑方面
MSA研究上述要素对测量结果影响

量测系统的分辨率
量测系统的分辨率:
即量测系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
如果不能测定出过程的变差,这种分辨力用于分析是不可接受的,如果不能测定出特殊原因的变差,它用于管制也是不可接受的(见图1)

不合适的分辨力可通过极差图最好地显示出来(见图)
可视分辨率较小，测量系统将具有足够的分辨率。因此为了得到足够
的分辨率，如果相对于过程变差，建议可视分辨率最多为总过程的σ
(标准差)的十分之一，而不是传统的规则，即可视分辨率最多为公差
范围的十分之一。

量具精确度(偏倚)
量具精确度指测量观察平均值与真实值(基准值)的差异。 真实值由更精确的测量设备所确定。

FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式及后果分析

何谓FMEA
 FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
 书面总结上述过程。
 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。

FMEA发展历史
 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。

FMEA的实施
 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。
 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。
 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。
 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。

热心网友 时间：2023-10-31 14:16

资料你可以自己去管理论坛上面找啊,我们公司现在也在做SPC/FMEA/MSA等,网上可以找到相关的表格样本,在这里是发不上来的啦.光FMEA的培训幻灯片我就做了五十多页.资料太多了,很难一一的帮你整理发上来,有的东西我可以发邮件给你,不过得等到上班以后现在都放假了.

测量系统分析（MSA）
MSA是测量系统分析的英文简称
测量系统包括人与测量有关的所有要素
测量人员、测量工具、测量环境、被测对象是测量系统分析主要的考虑方面
MSA研究上述要素对测量结果影响

量测系统的分辨率
量测系统的分辨率:
即量测系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
如果不能测定出过程的变差,这种分辨力用于分析是不可接受的,如果不能测定出特殊原因的变差,它用于管制也是不可接受的(见图1)

不合适的分辨力可通过极差图最好地显示出来(见图)
可视分辨率较小，测量系统将具有足够的分辨率。因此为了得到足够
的分辨率，如果相对于过程变差，建议可视分辨率最多为总过程的σ
(标准差)的十分之一，而不是传统的规则，即可视分辨率最多为公差
范围的十分之一。

量具精确度(偏倚)
量具精确度指测量观察平均值与真实值(基准值)的差异。 真实值由更精确的测量设备所确定。

FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式及后果分析

何谓FMEA
 FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
 书面总结上述过程。
 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。

FMEA发展历史
 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。

FMEA的实施
 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。
 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。
 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。
 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。

热心网友 时间：2023-11-22 15:14

ts16949有五大工具：
apqp
产品质量先期策划

fmea&qc
潜在的失效模式及后果分析和控制计划

ppap
生产件批准程序

msa
测量系统分析

spc
统计过程控制

热心网友 时间：2023-10-31 14:16

ts16949有五大工具：
apqp
产品质量先期策划

fmea&qc
潜在的失效模式及后果分析和控制计划

ppap
生产件批准程序

msa
测量系统分析

spc
统计过程控制

热心网友 时间：2023-10-31 14:16

资料你可以自己去管理论坛上面找啊,我们公司现在也在做SPC/FMEA/MSA等,网上可以找到相关的表格样本,在这里是发不上来的啦.光FMEA的培训幻灯片我就做了五十多页.资料太多了,很难一一的帮你整理发上来,有的东西我可以发邮件给你,不过得等到上班以后现在都放假了.

测量系统分析（MSA）
MSA是测量系统分析的英文简称
测量系统包括人与测量有关的所有要素
测量人员、测量工具、测量环境、被测对象是测量系统分析主要的考虑方面
MSA研究上述要素对测量结果影响

量测系统的分辨率
量测系统的分辨率:
即量测系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
如果不能测定出过程的变差,这种分辨力用于分析是不可接受的,如果不能测定出特殊原因的变差,它用于管制也是不可接受的(见图1)

不合适的分辨力可通过极差图最好地显示出来(见图)
可视分辨率较小，测量系统将具有足够的分辨率。因此为了得到足够
的分辨率，如果相对于过程变差，建议可视分辨率最多为总过程的σ
(标准差)的十分之一，而不是传统的规则，即可视分辨率最多为公差
范围的十分之一。

量具精确度(偏倚)
量具精确度指测量观察平均值与真实值(基准值)的差异。 真实值由更精确的测量设备所确定。

FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式及后果分析

何谓FMEA
 FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
 书面总结上述过程。
 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。

FMEA发展历史
 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。

FMEA的实施
 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。
 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。
 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。
 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。

热心网友 时间：2023-10-31 14:17

MSA PPAP SPC FMEA APQP 这是TS的五大工具，如果你想搞明白的话，最好亲自做一边，看，我猜 你是看不懂的！~

热心网友 时间：2023-10-31 14:16

ts16949有五大工具：
apqp
产品质量先期策划

fmea&qc
潜在的失效模式及后果分析和控制计划

ppap
生产件批准程序

msa
测量系统分析

spc
统计过程控制

热心网友 时间：2023-10-31 14:17

MSA PPAP SPC FMEA APQP 这是TS的五大工具，如果你想搞明白的话，最好亲自做一边，看，我猜 你是看不懂的！~

热心网友 时间：2023-10-31 14:17

修改一下，是OHSMS，呵呵

热心网友 时间：2023-10-31 14:18

修改一下，是OHSMS，呵呵

热心网友 时间：2023-10-31 14:16

资料你可以自己去管理论坛上面找啊,我们公司现在也在做SPC/FMEA/MSA等,网上可以找到相关的表格样本,在这里是发不上来的啦.光FMEA的培训幻灯片我就做了五十多页.资料太多了,很难一一的帮你整理发上来,有的东西我可以发邮件给你,不过得等到上班以后现在都放假了.

测量系统分析（MSA）
MSA是测量系统分析的英文简称
测量系统包括人与测量有关的所有要素
测量人员、测量工具、测量环境、被测对象是测量系统分析主要的考虑方面
MSA研究上述要素对测量结果影响

量测系统的分辨率
量测系统的分辨率:
即量测系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
如果不能测定出过程的变差,这种分辨力用于分析是不可接受的,如果不能测定出特殊原因的变差,它用于管制也是不可接受的(见图1)

不合适的分辨力可通过极差图最好地显示出来(见图)
可视分辨率较小，测量系统将具有足够的分辨率。因此为了得到足够
的分辨率，如果相对于过程变差，建议可视分辨率最多为总过程的σ
(标准差)的十分之一，而不是传统的规则，即可视分辨率最多为公差
范围的十分之一。

量具精确度(偏倚)
量具精确度指测量观察平均值与真实值(基准值)的差异。 真实值由更精确的测量设备所确定。

FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式及后果分析

何谓FMEA
 FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
 书面总结上述过程。
 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。

FMEA发展历史
 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。

FMEA的实施
 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。
 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。
 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。
 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。

热心网友 时间：2023-11-22 15:15

MSA PPAP SPC FMEA APQP 这是TS的五大工具，如果你想搞明白的话，最好亲自做一边，看，我猜 你是看不懂的！~

热心网友 时间：2023-10-31 14:16

ts16949有五大工具：
apqp
产品质量先期策划

fmea&qc
潜在的失效模式及后果分析和控制计划

ppap
生产件批准程序

msa
测量系统分析

spc
统计过程控制

热心网友 时间：2023-10-31 14:16

资料你可以自己去管理论坛上面找啊,我们公司现在也在做SPC/FMEA/MSA等,网上可以找到相关的表格样本,在这里是发不上来的啦.光FMEA的培训幻灯片我就做了五十多页.资料太多了,很难一一的帮你整理发上来,有的东西我可以发邮件给你,不过得等到上班以后现在都放假了.

测量系统分析（MSA）
MSA是测量系统分析的英文简称
测量系统包括人与测量有关的所有要素
测量人员、测量工具、测量环境、被测对象是测量系统分析主要的考虑方面
MSA研究上述要素对测量结果影响

量测系统的分辨率
量测系统的分辨率:
即量测系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
如果不能测定出过程的变差,这种分辨力用于分析是不可接受的,如果不能测定出特殊原因的变差,它用于管制也是不可接受的(见图1)

不合适的分辨力可通过极差图最好地显示出来(见图)
可视分辨率较小，测量系统将具有足够的分辨率。因此为了得到足够
的分辨率，如果相对于过程变差，建议可视分辨率最多为总过程的σ
(标准差)的十分之一，而不是传统的规则，即可视分辨率最多为公差
范围的十分之一。

量具精确度(偏倚)
量具精确度指测量观察平均值与真实值(基准值)的差异。 真实值由更精确的测量设备所确定。

FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式及后果分析

何谓FMEA
 FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
 书面总结上述过程。
 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。

FMEA发展历史
 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。

FMEA的实施
 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。
 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。
 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。
 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。

热心网友 时间：2023-10-31 14:17

MSA PPAP SPC FMEA APQP 这是TS的五大工具，如果你想搞明白的话，最好亲自做一边，看，我猜 你是看不懂的！~

热心网友 时间：2023-10-31 14:16

ts16949有五大工具：
apqp
产品质量先期策划

fmea&qc
潜在的失效模式及后果分析和控制计划

ppap
生产件批准程序

msa
测量系统分析

spc
统计过程控制

热心网友 时间：2023-10-31 14:18

修改一下，是OHSMS，呵呵

热心网友 时间：2023-10-31 14:16

资料你可以自己去管理论坛上面找啊,我们公司现在也在做SPC/FMEA/MSA等,网上可以找到相关的表格样本,在这里是发不上来的啦.光FMEA的培训幻灯片我就做了五十多页.资料太多了,很难一一的帮你整理发上来,有的东西我可以发邮件给你,不过得等到上班以后现在都放假了.

测量系统分析（MSA）
MSA是测量系统分析的英文简称
测量系统包括人与测量有关的所有要素
测量人员、测量工具、测量环境、被测对象是测量系统分析主要的考虑方面
MSA研究上述要素对测量结果影响

量测系统的分辨率
量测系统的分辨率:
即量测系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
如果不能测定出过程的变差,这种分辨力用于分析是不可接受的,如果不能测定出特殊原因的变差,它用于管制也是不可接受的(见图1)

不合适的分辨力可通过极差图最好地显示出来(见图)
可视分辨率较小，测量系统将具有足够的分辨率。因此为了得到足够
的分辨率，如果相对于过程变差，建议可视分辨率最多为总过程的σ
(标准差)的十分之一，而不是传统的规则，即可视分辨率最多为公差
范围的十分之一。

量具精确度(偏倚)
量具精确度指测量观察平均值与真实值(基准值)的差异。 真实值由更精确的测量设备所确定。

FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式及后果分析

何谓FMEA
 FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
 书面总结上述过程。
 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。

FMEA发展历史
 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。

FMEA的实施
 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。
 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。
 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。
 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。

热心网友 时间：2023-10-31 14:17

MSA PPAP SPC FMEA APQP 这是TS的五大工具，如果你想搞明白的话，最好亲自做一边，看，我猜 你是看不懂的！~

热心网友 时间：2023-10-31 14:16

资料你可以自己去管理论坛上面找啊,我们公司现在也在做SPC/FMEA/MSA等,网上可以找到相关的表格样本,在这里是发不上来的啦.光FMEA的培训幻灯片我就做了五十多页.资料太多了,很难一一的帮你整理发上来,有的东西我可以发邮件给你,不过得等到上班以后现在都放假了.

测量系统分析（MSA）
MSA是测量系统分析的英文简称
测量系统包括人与测量有关的所有要素
测量人员、测量工具、测量环境、被测对象是测量系统分析主要的考虑方面
MSA研究上述要素对测量结果影响

量测系统的分辨率
量测系统的分辨率:
即量测系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
如果不能测定出过程的变差,这种分辨力用于分析是不可接受的,如果不能测定出特殊原因的变差,它用于管制也是不可接受的(见图1)

不合适的分辨力可通过极差图最好地显示出来(见图)
可视分辨率较小，测量系统将具有足够的分辨率。因此为了得到足够
的分辨率，如果相对于过程变差，建议可视分辨率最多为总过程的σ
(标准差)的十分之一，而不是传统的规则，即可视分辨率最多为公差
范围的十分之一。

量具精确度(偏倚)
量具精确度指测量观察平均值与真实值(基准值)的差异。 真实值由更精确的测量设备所确定。

FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式及后果分析

何谓FMEA
 FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
 书面总结上述过程。
 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。

FMEA发展历史
 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。

FMEA的实施
 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。
 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。
 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。
 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。