滚压工艺是什么
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发布时间:2022-05-07 11:37
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时间:2023-10-29 18:05
滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。
滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用滚压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。
滚压成型比滚压螺纹要更复杂,要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状,把搓丝板设计成一个截面或几个截面,可采用同步式;也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时,可采用同步式滚压成型;当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时,需要滚压几种不同结构的直径时,则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型,形状复杂的也可两次滚压成型 压成型是一种先进的加工工艺,它的显著工艺特点受到国内外汽车行业的重视
专家才是赢家,拥有标准才会拥有相关业务,做,加工,使用,经销美制螺栓螺母,美标螺栓螺母,美国螺栓螺母,一定要拥有一套美国最新紧固件标准大全《IFI英制紧固件标准手册》第
八版(英文版)(2011年出版).
我出售各种紧固件标准,书籍和资料,紧固件培训教材等及美国最新紧固件标准大全《IFI英制紧固件标准手册》第八版,详情见参考资料
参考资料:http://zhidao.baidu.com/question/359162751.html
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滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用滚压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。
滚压成型比滚压螺纹要更复杂,要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状,把搓丝板设计成一个截面或几个截面,可采用同步式;也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时,可采用同步式滚压成型;当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时,需要滚压几种不同结构的直径时,则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型,形状复杂的也可两次滚压成型 压成型是一种先进的加工工艺,它的显著工艺特点受到国内外汽车行业的重视
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滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用滚压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。
滚压成型比滚压螺纹要更复杂,要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状,把搓丝板设计成一个截面或几个截面,可采用同步式;也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时,可采用同步式滚压成型;当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时,需要滚压几种不同结构的直径时,则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型,形状复杂的也可两次滚压成型 压成型是一种先进的加工工艺,它的显著工艺特点受到国内外汽车行业的重视
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滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用滚压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。
滚压成型比滚压螺纹要更复杂,要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状,把搓丝板设计成一个截面或几个截面,可采用同步式;也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时,可采用同步式滚压成型;当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时,需要滚压几种不同结构的直径时,则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型,形状复杂的也可两次滚压成型 压成型是一种先进的加工工艺,它的显著工艺特点受到国内外汽车行业的重视
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滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用滚压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。
滚压成型比滚压螺纹要更复杂,要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状,把搓丝板设计成一个截面或几个截面,可采用同步式;也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时,可采用同步式滚压成型;当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时,需要滚压几种不同结构的直径时,则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型,形状复杂的也可两次滚压成型 压成型是一种先进的加工工艺,它的显著工艺特点受到国内外汽车行业的重视
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