渗碳层淬硬层深度
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发布时间：2024-10-12 04:40
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时间：2024-10-18 01:28
渗碳淬火过程中，硬化层的深度是指从零件表面到维氏硬度达到550HV1的垂直距离。这一检测方法适用于渗碳和碳氮共渗后的硬化层，特别是那些经过热处理后，距表面3倍淬火硬化层深度处硬度小于450HV的零件。对于硬度值高于450HV的钢件，只要选择大于550HV（以25HV为一级）的特定硬度值作为界限，该方法同样适用。
硬度值的表示采用CHD，单位为毫米，如CHD=0.5mm。测定时使用9.807N（1kgf）的试验力，特殊情况可选择4.903N-9.807N的范围。在试样的制作上，一般在最终热处理后的工件上取样，横截面进行测量，特殊情况可采用随炉试样。测量时需保证测试区域宽度为1.5mm，压痕中心间距至少为对角线的2.5倍，并保证测量精度。
确定淬硬层深度的步骤是：在两条（或多条）平行线的压痕上，找到硬度值为550HV的点，取平均值作为深度。若差值大于0.1mm，则需重新试验。校核时，可通过内插法在距离零件表面d1和d2处测量硬度，其中d1和d2分别小于和大于已确定的硬化层深度，使用公式H3=(d1+ (d2-d1)X(H1-H2)/(H1-H3))来计算。
需要注意的是，使用内插法时，需检查紧靠表层下面的区域硬度，以防残留奥氏体影响硬度值。
扩展资料
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
