机械伤害事故的主要原因有什么?
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发布时间：2024-10-02 08:56
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时间：2024-10-29 02:45
二、安全装置缺失：部分机械的传动带、齿轮、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易造*身伤害的部位缺乏必要的防护装置。此外，开口部位如人孔、投料口绞笼井等未设置护栏、盖板和警示牌，增加了事故发生的风险。
三、不合理的设计：电源开关布局不合理，可能导致在紧急情况下无法立即停车，或在操作中误开机械，引发严重后果。
四、带病运行：机械设备在不符合安全要求的情况下继续运行，可能导致事故的发生。
五、不当作业：在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业，或任意进入机械运行危险作业区，都可能引发事故。
六、操作失误：不具操作资质的人员上岗或作业人员操作不当，也是事故发生的原因之一。
七、电气系统隐患：机械设备的电气系统，如电动机、配电箱、开关等，若维护不当或设计不合理，可能造成电击伤害。
八、其他伤害：机械设备还可能因强光、高温、化学能、辐射能以及尘毒危害物质等对人员造成伤害。
三、防范措施：
一、严格执行检修机械的安全制度，确保在机械断电且惯性运转完全停止后进行工作，并在检修完毕、试运转前对现场进行彻底检查。
二、为机械设备的传动部位配备可靠的安全防护装置，并保持作业环境整洁卫生。
三、合理布局机械开关，确保便于紧急停车且避免误操作。
四、加强设备的使用、维护、保养和检查，建立完善的巡检制度，及时排除安全隐患。
五、严禁无关人员进入危险作业区，必要进入时必须联系当班人员并采取安全措施。
六、确保操作人员经过专业培训，持证上岗，并在作业中遵守规章制度，正确使用防护用品。
