齿轮热处理影响

发布网友发布时间：2024-10-03 16:26

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齿轮热处理过程中，冶金因素对其变形有着显著影响。钢的淬透性与变形紧密相关，淬透性越高，变形风险越大。当心部硬度超过40HRC时，变形显著增加。为了减小变形，需要钢厂提供具有良好“低、稳变形”特性的钢材，如控制A1/N含量在1～2.5范围内，可使淬透性带变窄，从而减少变形。此外，材料的方框偏析及带状组织也会影响齿轮花键孔的均匀变形和渗碳均匀度。

预备热处理对齿轮变形也有重要影响。若正火硬度过高、混晶组织过多或存在大量索氏体和魏氏组织，会导致内孔变形增大。为此，应采用控温正火或等温退火处理锻件，以控制变形程度。

渗碳工艺同样关键，温度均匀性、碳层均匀性和冷却介质温度的稳定性都会影响齿轮变形。高温渗碳虽然能增加渗碳层厚度，但可能导致齿轮在冷却过程中产生较大变形。因此，改进设备、优化工艺以提高热处理质量是必要的。

最后，淬火冷却过程是影响齿轮变形的关键环节。热油淬火相比冷油淬火能减小变形，一般控制在100℃±120℃之间。冷却油的冷却能力对变形具有决定性作用。通过调整冲火压床参数、内外压模压力、喷油量和工作台面，可以有效地控制齿轮的淬火变形。