高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺技术总结!

发布网友发布时间：2024-10-05 12:34

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热心网友时间：2024-11-24 17:35

聚乙烯(PE)作为塑料工业中产量最高的合成树脂之一，因其广泛的应用范围而备受关注。聚乙烯根据聚合方法和分子量的不同，主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等类型。高密度聚乙烯(HDPE)因其优异的性能和广泛的应用，成为了聚乙烯领域的重要组成部分。

高密度聚乙烯主要采用Ziegler-Natta催化剂在低温低压下合成，具有较高的密度，其相对密度在0.92～0.97之间。HDPE广泛应用于制造中空硬制品和高强度超薄薄膜，尤其在食品、农副产品、纺织品等包装材料领域发挥着重要作用。近年来，国内高密度聚乙烯的生产装置建设加速，多家企业积极布局。

高密度聚乙烯的生产工艺主要包括溶液法、淤浆法、气相法三种。其中，淤浆法是将脂肪烃溶剂和乙烯融合，在催化剂作用下生成聚合物，聚合物悬浮在溶剂中。溶液法则生成的聚合物溶解于溶剂中，整个反应体系为均相溶液。气相法则是在流化床反应器或搅拌床反应器中，在催化剂作用下直接聚合生成固体聚乙烯。

专利商在高密度聚乙烯生产技术上有各自的优势。DOW、DSM、NOVA等公司采用溶液法，Basell、Chevron Phillips、Univation等公司采用淤浆法，而Univation公司采用气相法。每种技术各有特色，例如Basell公司的Hostalen技术采用连续搅拌釜淤浆聚合工艺，可以生产多峰HDPE；Chevron Phillips公司的MarTech技术采用环管淤浆聚合工艺，具有反应器体积小、开停工消耗时间短等优点；Univation公司的Unipol PE工艺采用单台流化床反应器，可以灵活生产高、中、低密度的全密度产品，流程短，投资相对较低。

在消耗、占地面积和产品对比方面，不同技术之间存在差异。Basell技术的能耗和单耗最高，而Univation技术的能耗最低，单耗与Chevron Phillips技术相近。Chevron Phillips技术的产品牌号全面，装置在线率高，牌号切换简单；Univation技术流程短、投资低，产品应用于膜料较多。

低密度聚乙烯(LDPE)的生产工艺则有所不同。LDPE是以聚合级乙烯为聚合单体，过氧化物为引发剂，通过自由基聚合反应得到的热塑性树脂，分子量一般在100000~500000之间，密度为0.91~0.93g/cm3，是聚乙烯树脂中最轻的品种。LDPE具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，广泛应用于挤出涂覆、吹塑薄膜、电线电缆包覆、注塑和吹塑中空成型等领域。

LDPE的生产采用高压管式法和高压釜式法两种主要工艺。高压管式法反应器结构简单，制造和维修方便，能承受更高的压力；而高压釜式法则采用带有搅拌系统的釜式反应器，操作灵活，可生产高质量的薄膜产品。国内低密度聚乙烯装置多采用管式法，而生产专用牌号及醋酸乙烯含量较高的EVA等高附加值产品的装置则采用釜式法。

通过对比分析，可以看出高密度聚乙烯和低密度聚乙烯在生产技术、产品应用、能耗和投资等方面存在显著差异，企业在选择技术时应综合考虑目标产品特性、技术优势、经济效益等因素，以实现高效、环保的生产。