怎么把生菜籽油炼熟
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发布时间：2022-05-07 22:29
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时间：2023-11-18 04:33
一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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时间：2023-11-18 04:33
一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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时间：2023-11-18 04:33
一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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时间：2023-11-18 04:33
一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
六、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
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时间：2023-11-18 04:33
一、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
二、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
三、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
四、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2%左右。同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
五、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25-2.5毫米。压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
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榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
