施工质量控制的基本环节包括
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发布时间:2022-05-07 22:47
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时间:2023-11-18 14:35
(1)事前质量控制。即在正式施工前进行的事前主动质量控制,通过编制施工质量计划,明确质量目标,制定施工方案,设置质量管理点,落实质量责任,分析可能导致质量目标偏离的各种影响因素,针对这些影响因素制定有效的预防措施,防患于未然。
(2)事中质量控制。指在施工质量形成过程中,对影响施工质量的各种因素进行全面的动态控制。事中控制首先是对质量活动的行为约束,其次是对质量活动过程和结果的监督控制。事中控制的关键是坚持质量标准,控制的重点是工序质量、工作质量和质量控制点的控制。
(3)事后质量控制。 也称为事后质量把关,以使不合格的工序或最终产品(包括单位工程或整个工程项目)不流人下道工序、不进人市场。事后控制包括对质量活动结果的评价、认定和对质量偏差的纠正。
控制的重点是发现施工质量方面的缺陷,并通过分析提出施工质量改进的措施,保持质量处于受控状态。以上三大环节不是互相孤立和截然分开的,它们共同构成有机的系统过程,实质上也就是质量管理PDCA循环的具体化,在每一次滚动循环中不断提高,达到质量管理和质量控制的持续改进。
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时间:2023-11-18 14:36
施工工序的质量控制
工序质量内容:一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序投入品的质量是否符合要求,另一方面又要控制工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
工序质量控制原理:采用数理统计方法,通过对工序一部分(子样)检验的数据,进行统计、分析,来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定,产生异常情况,必须及时采取对策和措施予以改善,从而实现对工序质量的控制。
一、施工工序质量控制程序
1.检查各工序是否按程序进行操作;
2.检测测量定位是否准确;
3.检查“自检、互检、交接检”是否真实;
4.检查《分项工程评定表》是否符合实际情况;
5.检查隐蔽工程验收是否按程序进行;
6.检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。
二、质量控制的主要做法
1.全过程全天候进行跟踪监控
责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督,凡达不到质量标准的不予签字认可,并责成期限整改。
2.抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点,突出重点,抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量,要求编制施工方案,组织质量技术交底,下达作业指导书,对施工全过程实施质量检验。工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督,使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
3.接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上,提请监理工程师检验签字认可,未有监理工程师签字认可的,不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定,或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知,总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改,直至监理工程师验证签字认可为止。
4.严格把关,进行过程检验
在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验,在作业班组自检的基础上,对分项分部工程的质量进行复验认可;第二,对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法,对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可,并在监理工程师核验签证后方可进入下一道工序施工;第三,组织主要分部工程质量等级的核验。
5.针对产品保护进行系统管理
对已完成并形成系统功能的产品,经验收后,即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护,直至形成最终产品交付业主使用为止。
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时间:2023-11-18 14:36
(1)事前质量控制。即在正式施工前进行的事前主动质量控制,通过编制施工质量计划,明确质量目标,制定施工方案,设置质量管理点,落实质量责任,分析可能导致质量目标偏离的各种影响因素,针对这些影响因素制定有效的预防措施,防患于未然。
(2)事中质量控制。指在施工质量形成过程中,对影响施工质量的各种因素进行全面的动态控制。事中控制首先是对质量活动的行为约束,其次是对质量活动过程和结果的监督控制。事中控制的关键是坚持质量标准,控制的重点是工序质量、工作质量和质量控制点的控制。
(3)事后质量控制。 也称为事后质量把关,以使不合格的工序或最终产品(包括单位工程或整个工程项目)不流人下道工序、不进人市场。事后控制包括对质量活动结果的评价、认定和对质量偏差的纠正。
控制的重点是发现施工质量方面的缺陷,并通过分析提出施工质量改进的措施,保持质量处于受控状态。以上三大环节不是互相孤立和截然分开的,它们共同构成有机的系统过程,实质上也就是质量管理PDCA循环的具体化,在每一次滚动循环中不断提高,达到质量管理和质量控制的持续改进。
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时间:2023-11-18 14:36
施工工序的质量控制
工序质量内容:一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序投入品的质量是否符合要求,另一方面又要控制工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
工序质量控制原理:采用数理统计方法,通过对工序一部分(子样)检验的数据,进行统计、分析,来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定,产生异常情况,必须及时采取对策和措施予以改善,从而实现对工序质量的控制。
一、施工工序质量控制程序
1.检查各工序是否按程序进行操作;
2.检测测量定位是否准确;
3.检查“自检、互检、交接检”是否真实;
4.检查《分项工程评定表》是否符合实际情况;
5.检查隐蔽工程验收是否按程序进行;
6.检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。
二、质量控制的主要做法
1.全过程全天候进行跟踪监控
责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督,凡达不到质量标准的不予签字认可,并责成期限整改。
2.抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点,突出重点,抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量,要求编制施工方案,组织质量技术交底,下达作业指导书,对施工全过程实施质量检验。工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督,使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
3.接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上,提请监理工程师检验签字认可,未有监理工程师签字认可的,不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定,或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知,总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改,直至监理工程师验证签字认可为止。
4.严格把关,进行过程检验
在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验,在作业班组自检的基础上,对分项分部工程的质量进行复验认可;第二,对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法,对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可,并在监理工程师核验签证后方可进入下一道工序施工;第三,组织主要分部工程质量等级的核验。
5.针对产品保护进行系统管理
对已完成并形成系统功能的产品,经验收后,即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护,直至形成最终产品交付业主使用为止。