65mn想t235用多少温度?
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发布时间：2022-05-10 22:29
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时间：2023-11-08 09:59
65Mn-Q235异种钢的焊接性很差，对于一般能满足使用性能的结构很少采用该异种钢结构，因此其焊接生产量较少，并且大多是短焊缝，生产中多采用焊条电弧焊。
焊接材料的选择
在65Mn-Q235异种钢焊接构件中，65Mn钢一般是满足高硬度、耐磨的要求，其强度不作为设计基准，而是以Q235钢的强度为设计强度。因此，在选择焊接材料时，应以Q235钢为依据。
但是65Mn钢容易因为扩散氢含量高而导致延迟裂纹，所以选择焊接材料时还应该选择低氢型的。另外，根据异种钢焊接时，不同强度级别碳钢的焊接材料选择要点，一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度能保证焊缝及接头的强度，不低于强度较低侧母材的强度。
同时焊缝金属的塑性和冲击韧性，不低于强度较高而塑性较差一侧母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊接材料，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高，焊接性较差的钢种确定焊接工艺。
根据以上要求，65Mn-Q235异种钢焊接选用E4315低氢钠型焊条，并用直流反接施焊。焊条使用前应按规定烘干350℃×2h。由表4-1可以看出选用E4315型焊条能够满足工艺设计要求。
接头形式及坡口设计
由前面分析，因为65Mn、Q235两种钢的化学成分、物理性质等方面有较大的差异，这就导致了焊接时有较大的内应力产生，所以65Mn-Q235异种钢焊接接头的设计，应尽量避开较大内应力的影响，选用对接接头。
坡口尺寸的大小及形状影响熔合比和焊接生产率，同时还应考虑母材的厚度。可以参照表4-2进行确定。
焊接参数的选择
焊条直径
焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。焊条直径与厚度的关系见表4-3。
焊接电流
焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质量及焊缝成形。当焊接电流过大时，焊缝溶深和余高增加，焊缝宽度减少，且有可能造成咬边、烧穿等缺陷；
当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。选择焊接电流大小时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。其中最主要焊条直径、焊接位置和焊道层次三大因素。
a.焊条直径 焊条直径越大，焊接电流就越大，如表4-4所示。
4-4
b.焊接位置
厚板或T形接头和搭接接头以及施焊环境温度低时，焊接电流应大些；平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；横焊和立焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%～15%，仰焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%～20%；角焊缝电流比平焊位置电流稍大些。
c.焊道层次
在多层焊或多层多道焊的打底焊道时，为了保证背面焊道质量和便于操作，应使用较小电流；焊填充焊道时，为了提高效率，可使用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止出现焊接缺陷，应选用稍小电流。
d.当使用碱性焊条时，比酸性焊条的焊接电流减少10%左右。
电弧电压
电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5～1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
焊接速度
焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。在实际操作中，应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
焊接层数
当焊件较厚时，要进行多层焊或多层多道焊。多层焊时，后一层焊缝对前一层焊缝有热处理作用，能细化晶粒，提高焊缝接头的塑性。因些对于一些重要结构，焊接层数多些好，每层厚度最好不大于4～5mm。实践经验表明，当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，焊接质量最好，生产效率最高，并且容易操作。
定位焊
定位焊是指焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作，俗称点固焊。定位焊所形成的断续而又短小的焊缝称为定位焊缝。在焊接结构的制造过程中，几乎所有零部件均先通过定位焊进行组装，然后再焊成一体，因而定位焊的质量将影响焊缝质量以至整个产品质量，应引起足够的重视。
进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：
1、定位焊焊条
定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的或者焊条头代替。
2、定位焊部位
双面焊反面清根的焊缝，尽量将定位焊缝布置在反面；形状对称的构件上，定位焊缝应对称排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起应力集中的地方进行定位焊，不能在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方进行定位焊，通常至少应离开这些地方50mm。
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时间：2023-11-08 10:00
