哪里可以找到模具拉深的毕业设计?
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发布时间：2022-05-24 01:21
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时间：2024-11-17 03:31
拉伸模具使用要点
1选择适合于被拉伸材料的模具形状、尺寸是很重要的。
2模具必须在沿拉伸方向正确紧固，且不能有偏外，防止产生不均匀（单边）磨损。
3润滑剂对模具寿命有较大的影响，选择适当的润滑剂，并使模具保持在清洁状态下使用。
4过大的减面率不仅使模具寿命降低，而且会引起事故；因此，合理的减面率时非常重要的。
5模具必须细心使用，不得敲击或甩仍模具。
6模具需修理时，应尽早进行，通过正确的保养和修理，能保持模具同新品一样良好的工作性能。
举例说: 发电机并头套拉伸工艺及模具结构
1 零件介绍
图1零件是发电机(SF-J30-28／5500)的并头套，材料为厚度3.5mm软铜板。由图1可知，该零件属典型矩形盒拉伸件，其外表质量要求较高，不允许有划痕、拉伤起皱等缺陷，同时须保证外形尺寸精度。
2 拉伸工艺分析
� 盒形件拉伸的应力和变形是沿周边不均匀分布的，其不均匀程度随相对高度H／B和角部及相对圆角半径r／B的大小而变化。在该零件中，长度A＝159mm，宽度B＝22mm，高度H0＝73mm，r＝1.5mm，R底＝15mm，材料厚度t＝3.5mm，修边余量ΔH＝0.06H0＝0.06×73≌4mm，因此，H／B=(73+4)／22＝3.5，r／B＝1.5／22＝0.068。查参考文献〔1〕可知该盒形件的拉伸情况位于Ic区，属于角部具有较小圆角半径的高盒形件。
3 毛坯计算
� (1)假象毛坯直径
�将已知条件代入上式得D≈90
�
4 初步估算所需拉伸次数
根据t／B×100＝3.5／22×100＝15.9及H／B＝77／22＝3.5，查参考文献[1]表，并按表中规律将表延伸，可知拉伸次数n＝3时，该矩形盒件应能拉成。�
5 各工序间尺寸
(1)从倒数第二次(即n-1次)起反推出各工序过渡形状及基本尺寸。
� (2)工序间距离查资料[1]，当r／B＝0.068时,n＝3，bn≤9.2t，取bn＝6
� (3)(n-1)道工序半径
Rb (n-1)＝0.5B+bn＝0.5×22+6
� ＝17
� (4)角部双面间隙(包括t在内)
� x＝bn+0.41R底-0.207B�
=6+0.41×15-0.207×22=7.60
�(5)(n-1)道工序尺寸
� Bn-1＝2Rb(n-1)＝2×17＝34
� An-1＝A+2bn＝159+2×6＝171
� (6)(n-2)道工序半径
� (7)(n-2)道工序尺寸
� Bn-2＝2Rb(n-2)＝2×30.9＝61.8
� An-2＝A+2(bn+bn-1)＝159+2×(6+7.7)＝186.4
� H=(1.05～1.1)H0=1.05×73≈77
� (8)工序高度Hn-1≈0.88H=67
� Hn-2≈0.86Hn-1��
=0.86×67=57
(9)第一道拉伸工序R底1＝8t＝8×3.5＝28
� 第二道拉伸工序R底2＝6t＝6×3.5＝21
� 第三道拉伸工序R底3＝4.3t＝4.3×3.5＝15
�(10)工序图(见图2)。
�
经过上述分析计算，图1所示零件的冲压工艺过程为：落料→一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→切去废边。
6 模具设计要点
6.1 一次拉伸模
� 一次拉伸模结构见图3。顶料板1将制件从凹模2中顶出，压边圈有2.5mm深台阶，其作用是将胚料定位。拉伸时凹模首先与坯料接触，气垫通过顶杆5将压边力传到压边圈上，压边力的大小可通过试模确定。由于该工序拉伸属于椭圆筒件拉伸件，凸、凹模间隙可均匀一致，而且精度可稍低些 ，所以取单面间隙
��Z／2＝1.1t＝1.1×3.5＝3.85mm。
6.2 二次拉伸模具
�二次拉伸模结构见图4。与一次拉伸模不同的是该模具没有压边圈，增加了定位套，其作用是将一次拉伸出的制件定位。限位杆4的作用是防止拉伸模开启，气垫顶起时还可将包在凸模上的工件退下来。件2可将凹模1中的制件顶出，同时也起到整形的作用。
6.3 三次拉伸模
� 三次拉伸模结构同二次。由于该工序是深椭圆盒形件拉伸，而且是最后一次拉伸，顶料板2既可将制件从凹模2中顶出，又可在模具闭合后镦死时起到整形作用，其角部的间隙比直边部分加大0.1t，否则材料在角部变厚会造成角拉裂。因外形22-0.10、159-0.10是配合尺寸，所以要以凹模为准，间隙取在凸模上，直边部分间隙取单面Z/2＝1.0t＝3.5mm，凸、凹模表面粗糙度Ra=0.8μm。制造尺寸精度分别为IT7和IT8，凹模拉伸圆角半径Rb取15mm。
