影响表面粗糙度的工艺因素有哪些
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发布时间：2022-05-23 06:11
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热心网友
时间：2023-10-15 07:29
影响表面粗糙度的主要工艺因素有:加工方法、热处理方法、切削参数、刀具材质和几何尺寸、设备精度
热心网友
时间：2023-10-15 07:29
冷加工方面是刀具，砂轮等的选择和工艺参数的选择，热加工方面是材料组织方面的影响。
影响工件表面粗糙度的工艺因素有哪些
从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。1、 切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。2、刀刃在工件表面留下的残留面积被加工表面上残留的面积愈大,获得表面将愈粗糙。3、工件材料的性质 塑性材料与脆性材料对表...
简述影响加工表面粗糙度的因素。
【答案】：1)几何因素：主要是刀具相对于工件做进给运动时在加工表面留下的残留面积。2)物理因素：(1)工件材料性能的影响。(2)刀具切削角度、材料和刃磨质量的影响。(3)切削用量的影响。3)工艺系统动刚度。
机械加工影响表面粗糙度工艺因素?
从影响表面粗糙度的成因可以看出，影响表面粗糙度的因素可以分为三类：第一类，与切削刀具有关；第二类，与工件材质有关；第三类，与加工条件有关。1.切削加工影响表面粗糙度的因素 （1）切削用量 切削参数选择的不同，对表面粗糙度影响较大，应引起足够的重视。A.切削速度：在一定速度范围内，塑性材料...
影响表面粗糙度的因素主要有哪些?
合理的切削速度与进给量、刀具的几何形状与表面粗糙度、机床及工件的刚度、工作环境是否存在它震、机床是否自震以及机床自身的精度等。
机械加工表面粗糙度的影响因素?
凡影响残留面积、积屑瘤、鳞刺、振动的因素都影响加工表面粗糙度。1、切削用量：进给量对残留面积的影响最大。进给量减小，残留面积减小。切削塑性金属时，当切削速度很低或很高时，表面粗糙度值较小。这是因为低速时积屑瘤不易产生;切削速度较高时，塑性变形减小，可消除鳞刺的产生。在切削脆性材料时...
线切割加工工艺中影响加工表面粗糙度的因素有哪些
工艺指标看图纸要求。影响粗糙度的是参数、切屑液、走丝稳定性、电源加工效果。
影响切削加工表面粗糙度的原因有有什么
影响工件表面粗糙度的原因有：材料的硬度、切削参数的选择、刀具角度的选择、机床的刚性高低等。
影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些
按影响程度排序:1:工件材质(硬度密度越大的磨削后粗糙度越低,即越光滑);2:磨料材质(粒度越小硬度越高磨削后粗糙度越低,即越光滑);3:加工条件-- 一机床种类.主要是机床工作时的平稳性(需要低震动);二加工速度.主要是单位时间进给量和转速;三人为因素.加工工人的熟练程度....
表面粗糙度与哪些因素有关?
一、表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。二、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、...
影响轴承工件表面粗糙度有哪些因素
环境因素：环境因素如温度、湿度和环境清洁度等也会影响表面粗糙度。在高温和高湿度的环境下，刀具容易生锈和磨损，从而影响表面粗糙度。环境清洁度也会影响机床和工件的精度，从而影响表面粗糙度。为了减小轴承工件表面粗糙度的影响，可以采取一系列措施，例如选择适当的切削用量、刀具参数和冷却润滑液，提高...
