工业上为什么用电解熔融氧化铝的方法冶炼铝而不用alcl3

因为AlCl3是共价化合物,没有自由移动的电子,不导电,就不能点解.但是可以电解AlCl3-KCl的熔融物,因为KCl可以增强导电性.

水平连续电解蚀刻技术（Lateral Plane Wafer Integrated with Chemical Etching）是一种替代传统化学蚀刻技术的蚀刻技术。它通过水平方向不断进行电解蚀刻，在板面上形成垂直连续的孔洞结构，而无需传统化学蚀刻技术中的模具。水平连续电解蚀刻技术具有高精度、高密度、超大幅面、可加工各种材质硬度等特点，是金属品制造业中不可或缺的特种加工技术。蚀刻技术，以其无需模具、可实现高精度高密度群孔性加工、可实现超大幅面加工、可加工各种材质硬度等特点成为金属品制造业不可或缺的特种加工技术。目前，国内外蚀刻技术与设备主要采用包括传统化学蚀刻、电解蚀刻之湿法技术，微细加工行业包括...

因为AlCl3是共价化合物,没有自由移动的电子,不导电,就不能点解.但是可以电解AlCl3-KCl的熔融物,因为KCl可以增强导电性.

现阶段冶炼铝多数是用电解熔融氧化铝工艺冶炼,氯化铝相比氧化铝难电解得多,而且电解之后会有有毒气体产生,处理相当不便,最重要的是,氯化铝是易溶于水的,所以无论是寻找岩盐矿脉还是从海盐中提取都是一件可以让你倾家荡产的活,相对的,氧化铝可以从地壳上任何一个铝酸盐岩场当中轻易取得,分选和精炼都相当...

现阶段冶炼铝多数是用电解熔融氧化铝工艺冶炼，氯化铝相比氧化铝难电解得多，而且电解之后会有有毒气体产生，处理相当不便，最重要的是，氯化铝是易溶于水的，所以无论是寻找岩盐矿脉还是从海盐中提取都是一件可以让你倾家荡产的活，相对的，氧化铝可以从地壳上任何一个铝酸盐岩场当中轻易取得，分选和精炼...

冶炼铝时用Al2O3而不用AlCl3的主要原因是在熔融状态AlCl3（共价化合物）是以分子形式存在的，不发生电离，也就没有阴阳离子存在，无法电解。冶炼铝一般不用其他铝盐。

原因：氯化铝是典型的共价化合物，分子晶体，加热会升华，熔融导电性差，不能用于电解。氧化铝显示出较强的离子性，熔融导电，因此电解铝用氧化铝而不用氯化铝。金属钠和氯气是由电解溶融氯化钠生成的；电解氯化钠的水溶液则产生氢氧化钠和氯气。电解水产生氢气和氧气。可将熔融的氟化物在阳极上氧化成...

电解AI2O3的工业方法的确电解Al2O3，而且需要冰晶石（Na3AlF6）做助熔剂，是为了降低熔解Al2O3所需的温度从而节省能源 至于为什么不用AlCl3，并不是像楼上的那位所说的 原因有两点 1.AlCl3不是离子化合物，而是公价化合物。这就注定了熔融的AlCl3中没有Al3+，就无法电解制Al了 2.天然中没有AlCl3...

氯化铝是分子晶体，氧化铝是离子晶体（有的书上说它是原子晶体，有的说它是混和晶体，氧化铝是什么晶体到现在还在讨论中）炼金属铝的时候不用氯化铝，因为氯化铝是分子晶体，在融熔状态下没有自由移动的离子，不导电，所以不用氯化铝。用氧化铝是因为它是离子晶体，在在融熔状态下能电离出自由移动的...

1、电解氧化镁成本高，因为消耗电量大或者氧化铝熔点更高。2、氯化铝是分子晶体，因此无法用电解氯化铝的方法制取铝。要证明1就加热氯化镁跟氧化镁看熔点或者同时电解少量2种物质看耗电。要证明2只需要加热氯化铝看到升华就证明熔点很低，不是离子晶体（离子晶体熔点都很高）...

主要原理是霍尔-埃鲁铝电解法：以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝 ，因纯净的氧化铝熔点高（约2045℃），很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中，成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中，用碳块作阴阳两极，进行电解。全面介绍如下：《铝...