什么是“工艺设计”?
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发布时间：2022-05-17 05:23
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时间：2023-10-09 06:48
process design; technological design; technology design;
"工艺设计" 在工具书中的解释
1、指某个工业建设项目的生产工艺设计。工艺设计的主要内容包括产品方案;原料、燃料、动力的用量与来源;工艺流程;主要设备的选型与配置;对建筑物、构筑物的要求;外部各项协作条件;生产组织与劳动定员;主要技术经济指标等。它是工业建筑设计的主要依据之一。
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"工艺设计" 在学术文献中的解释
1、工艺设计是指工艺规程和工艺装备设计的总称,是企业进行加工生产的重要组成部分.由于彩色桌面制版技术采用文图合一的整页输出,后工序再投有加工调整的余地,因此工艺设计就更显重要
文献来源
2、一工艺设计规范及其现状我们把工艺人员进行工艺规程编制以及工艺装备设计称为工艺设计,工艺设计在产品生产中占有举足轻重的地位,而工艺设计规范是规范工艺设计的标准,是编制工艺文件的指南
文献来源
3、1 工艺设计原理与方法研究进展管壳式换热器的设计包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计等,而工艺设计一般是指传热(或热力)设计和压降(或流动)设计[4,6]
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时间：2023-10-09 06:48
二、拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，选择定位基准精基准的选择原则：
1、基准重合原则
应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
2、统一基准原则
应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。
3、互为基准原则
当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。
4、自为基准原则
一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。
5、粗基准的选择原则
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则
被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置，表面为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面作粗基准镗孔、车外圆、车端面。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。
6、合理分配加工余量的原则
从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。
