离心泵的常见问题有哪些
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发布时间:2022-05-19 04:35
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时间:2023-08-26 01:10
离心泵最常见的故障判断和处理办法如下:
1.离心泵无法启动
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.离心泵无法排出液体
原因及处理方法如下:
(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。
(4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。
(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
3.离心泵排液后停止运行
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
4.离心泵流量不足
(1)同2.2,2.3。处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5.离心泵扬程不够
(1)同2.2的(1),(2),(3),(4),2.3的(1),2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的性质。
(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6.运行过程中功耗过大
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。
(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。
(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
7.发生气缚现象
气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体,泵壳内存在空气,空气密度小,所产生的离心力也很小,此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内,泵气动后不能输送液体的现象。
原因分析:
①启动前,未进行灌泵排气,致使空气窜入泵壳。
②壳体的密封不严,使空气窜入。
处理方法:
①启泵前,对泵进行灌泵处理,排除泵壳内积存的空气。
②定期清洗滤网。
③做好壳体的密封工作。
①启泵前,对泵进行灌泵排气,排除泵壳内积存的空气。
②定期清洗过滤网
③做好壳体的密封工作
8.发生气蚀现象
气蚀现象主要由于泵入口流体温度过高,压力太低,造成泵内液体汽化,冲击叶轮,严重时出现不上量的现象。
①泵进口温度过高,发生汽化及循环冷却水的开度小,不能起到冷却的作用
②入口液位太低。
③入口管路堵塞。
④吸入管线有泄漏点。
①降低泵进口温度,适当调节循环冷却水的开度
②调节入口液位至正常范围
③疏通入口管路
④处理吸入管线泄漏点
⑤清洗入口过滤器
9.轴承温度过高
其轴承发热的主要原因有;
①因为润滑油位过低,进入轴承的油量少,使轴承不能充分润滑,所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。轴承箱进水或进蒸汽,润滑油被污染,起不到润滑作用。
②冷却水少或中断
③滚动轴承的滚动体卡死,不能滚动。
④泵轴与电机轴不同心,引起摩擦阻力增大
处理方法:
①认真巡回检查制度,对机泵认真检查,及时监控电机及轴承温度,及时加油或更换变质的润滑油?
②加入润滑油之前,要经过*过滤,保证润滑油品质
③设备方面的问题及时联系维修处理。
10.电流过大
电流过大的常见原因:
1.填料压得太紧
2.转动部分与固定部分发生摩擦
电流过大处理方法:
1.拧松填料压盖
2.检查原因,消除机械摩擦
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时间:2023-08-26 01:11
一、泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下:
1、原动机或电源不正常。处理方法:检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。处理方法:放松填料。
4、排出阀未关。处理方法:关闭排出阀,重新启动。
5、平衡管不通畅。处理方法:疏通平衡管。
二、泵不排液
原因及处理方法如下:
1、灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法:重新灌泵。
2、泵转向不对。处理方法:检查旋转方向。
3、泵转速太低。处理方法:检查转速,提高转速。
4、滤网堵塞,底阀不灵。处理方法:检查滤网,消除杂物。
5、吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断
原因及处理方法如下:
1、吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法:要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵处理异物。
4、吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
四、流量不足
原因及处理方法如下:
1、同2、3。处理方法:采取相应措施。
2、系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。处理方法:检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。处理方法:检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、调换。
五、扬程不够
原因及处理方法如下:
1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。处理方法:采取相应措施。
2、叶轮装反(双吸泵)。处理方法:检查叶轮。
3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质。
4、操作流量太大。处理方法:减少流量。
六、运行中功耗大
原因及处理方法如下:
1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法:检查并修理。
2、同五的4项。处理方法:减少流量。
3、液体密度增加。处理方法:检查液体密度。
4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查水封管。
5、轴承损坏。处理方法:检查修理或更换轴承。
6、转速过高。处理方法:检查驱动机和电源。
7、泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴。
8、轴向力平衡装置失效。处理方法:检查平衡孔,回水管是否堵塞。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。
七、泵振动或有异常声响
原因及处理方法如下:
1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法:采取相应措施。
2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使轴起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。
3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法:检查、调整或更换密封。
4、振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换。
5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。处理方法:同4,加固基础或管路。
6、振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法:同4。
八、轴承发热
原因及处理方法如下:
1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法:重新修理轴承瓦块或更换。
2、轴承间隙过小。处理方法:重新调整轴承间隙或刮研。
3、润滑油量不足,油质不良。处理方法:增加油量或更换润滑油。
4、轴承装配不良。处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
5、冷却水断路。处理方法:检查、修理。
6、轴承磨损或松动。处理方法:修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓。
7、泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴。
8、甩油环变形。甩油环不能转动,带不上油。处理方法:更新甩油环。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热
原因及处理方法如下:
1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查水封管。
2、水封圈与水封管错位。处理方法:重新检查对准。
3、冲洗、冷却不良。处理方法:检查冲洗冷却循环管。
4、机械密封有故障。处理方法:检查机械密封。
十、转子窜动大
原因及处理方法如下:
1、操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。
2、平衡不通畅。处理方法:疏通平衡管。
3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
十一、发生水击
原因及处理方法如下:
1、由于突然停电,造成系统压力波动,出现排内存在气体。处理方法:将气体排净。
2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法:对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法:慢慢关闭阀门。
由上海泰通水泵提供
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时间:2023-08-26 01:11
离心泵在使用过程中可能出现一些常见问题。以下是离心泵常见问题的概述:
无法启动或启动困难:可能是由于电源故障、电机故障、驱动轴卡住或轴承磨损等原因导致。
无法产生足够的流量和扬程:可能是由于叶轮磨损、堵塞、进口或出口堵塞、泵与系统参数不匹配、空气进入泵内等原因。
泵的效率低:可能是由于泵内部的磨损、堵塞、叶轮间隙过大、泵与系统参数不匹配等原因。
泵的振动和噪音过大:可能是由于叶轮失衡、轴弯曲、轴承磨损、固定件松动等原因。
机械密封泄漏:可能是由于密封件磨损、损坏、安装不当、密封面不平整、选型不当等原因。
过热:可能是由于轴承磨损、润滑不足、泵运行在极限工况等原因。
轴承寿命短:可能是由于润滑不足、轴承质量问题、泵振动过大等原因。
要解决这些常见问题,首先要找出问题的根本原因,然后采取相应的措施,如更换磨损部件、清除堵塞、调整叶轮间隙、优化工况等。定期维护和检查也是预防这些问题的重要措施。在选购离心泵时,应确保选择与系统参数匹配的泵,以减少故障的发生。
热心网友
时间:2023-08-26 01:12
1. 泵的流量不足或无法启动:可能是进口管道堵塞、泵叶轮损坏、电机故障等原因导致。
2. 泵的噪音过大:可能是泵轴弯曲、轴承损坏、叶轮不平衡等原因导致。
3. 泵的温度过高:可能是泵轴弯曲、轴承损坏、润滑不良等原因导致。
4. 泵的泄漏:可能是机械密封失效、密封面磨损、泵体裂缝等原因导致。
5. 泵的振动过大:可能是泵轴弯曲、轴承损坏、叶轮不平衡等原因导致。
6. 泵的寿命短:可能是选型不当、使用不当、维护不当等原因导致。
7. 泵的效率低:可能是泵叶轮损坏、进口管道不合理、泵的使用条件不合适等原因导致。
热心网友
时间:2023-08-26 01:13
离心泵常见故障有,水封透气,轴承间隙大,不好排空气。等,,