发布网友 发布时间:2022-05-19 04:21
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热心网友 时间:2023-08-17 12:40
个人理解: A库存大的话,按物料属性划分,做到天天盘点,确保账务,实物一致,仓管确保帐、理货员发货、分拣,拆包完做好标识,放在规定的待转区. B控制来料,设置最高库存、最低库存, 与采购业务协调,不能来多,也不能来少,相信一般公司都能做到这点, C 仓库呆料控制,长时间未用(2个月以上),有以下几种方式可以消耗:1/ 退厂家,(价格问题) 2/ 分析月生产计划,(制造型企业,可在生产计划中体现)。3/ 申请报废, 领导最不愿意看到的,纸制品、棉质品、橡胶品、注塑件、成本低,单价便宜,数量少的,可报废,一般不提倡报废。 D 设置预警机制,物料短缺,提前24小时,在ERP系统中导出短缺明细,滚动式预警,一直追到物料来为止。 E 信息 沟通问题, F 仓库环境,保持地面 四周干净,做到6S。 G 管理方式,企业初期制度是最好的管理方式, 稳定期 人格魅力 才是管理中的境界。 以上几点,仅代表个人观点,如有不妥之处,请多多指教,互相交流学习,谢谢。热心网友 时间:2023-08-17 12:40
一般仓库存在的问题是数量不准,堆放不整齐,无标识.热心网友 时间:2023-08-17 12:41
我们可以根据仓库管理的一些原则进行比对:1.帐卡物相一致原则——就是可能存在帐卡物混乱不一致的情况2.先进先出原则——说明可能存在不按时间先后安排物料,可能造成物料浪费的后果3.便于通行原则——说明可能存在东西乱摆乱放,不利物料的发放4.随时盘点原则——说明可能造成账目混乱5.适当库存原则——说明不当库存过多,造成企业成本过高等。