木材怎么烘干?能不能晒干?
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发布时间:2022-04-26 21:59
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时间:2023-11-08 01:42
烘干是可以的,但是成本费用很高;木料烘干机采用自制可燃气为加热源烘干,木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥. 所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内.在高速热气流的输送和分散中,使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程。在烘干机运转的工程中,木材中的分水都被蒸发掉了,出来了就是烘干后的物料。晒干也可以,人工相对便宜些,但是时间太长,水分挥发慢。
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时间:2023-11-08 01:43
木材怎么烘干,分为12个步骤,分为六个阶段如下:
1、按照摆垛标准装窑,打好含水率探针,水盒装满水,修正干湿球温度;关闭窑门,开启控制系统。
2、预热:开启热泵和风机,不设定升温速度,设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间,开启电辅助系统,环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内;此阶段热泵能效比在3.5左右,满负荷工作,风机满负荷工作,电辅助满75%频率工作,耗时14小时。
3、升温:由于第一阶段烘干基准温度为62℃,为了防止冷凝水产生,让木材适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水率高,木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升;如果干、湿球温差拉大,需开启雾化水加湿,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。
4、第一阶段烘干:把干、湿球温度设定在62℃和59℃;经过蒸煮之后的木材出水速度比较快,又是前期木材自由水排出阶段,基准技术调节使木材温度内高外低,这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出,假设木材进窑时的含水率为45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。
5、第二阶段烘干:把干、湿球温度设定在66℃和60℃;此时木材含水率还在纤维饱和点以上,出水速度也较快,烘干温度提高和相对湿度的降低,可保障含水率快速排出,从40%降到30%速度虽然没有第一阶段那么快,但每小时排出水分200kg还是可以达到。
6、第三阶段烘干:把干球温度设定在72℃,在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃;此时木材含水率接近纤维饱和点,快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。
7、调湿蒸煮:当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点,为了保证木材烘干质量,需进行一次中间处理,利于后期烘干速度加快。
8、第四阶段烘干:经过调湿处理后,把干球温度调回72℃,湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快,经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率大大降低。
9、第五阶段烘干:木材含水率降到20%以下时,烘干速度会慢下来,这时只有把干球温度提高,形成较干的烘干相对湿度,*着木材内部水分快速排出。
10、第六阶段烘干:木材含水率降到15%以下时,木材中的含水率已经很低,烘干速度比前面任何阶段都慢,这时把干球温度调高到80℃,湿球温度保持52℃。
11、终了平衡处理:当木材含水率达到12%时,已经达到或接近出窑含水率要求,木材中的烘干应力还没有消除,木材中的含水率分布还不是很均匀,需要做终了平衡处理。
12、冷却出窑:经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡,烘干应力基本消除,这时系统会自动关闭加热和调湿系统,风机停止运行,排湿天窗自动开启降温。等温度降低到
35℃时方可出窑(比环境温度高10-15℃)。
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时间:2023-11-08 01:43
木材烘干主要有两两种手段:1是自然风干。就是放在自然中, 让水份自然蒸发。这样的烘干需要较长的时间。一般来说,原木烘干需要半年左右,开成板材后还需要3个月左右。2是机械烘干。
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时间:2023-11-08 01:44
不能直接爆晒,会开裂!
可以自然风干,或设备烘干!
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时间:2023-11-08 01:44
可以用烘干热泵,烘干热泵适用于食品烘干、木材烘干、药材草药烘干、烟草烘干、纸制品烘干、肉制品烘干、果蔬烘干、茶叶花茶烘干、种子烘干、农副产品烘干等。 运行费用低
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时间:2023-11-08 01:42
烘干是可以的,但是成本费用很高;木料烘干机采用自制可燃气为加热源烘干,木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥. 所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内.在高速热气流的输送和分散中,使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程。在烘干机运转的工程中,木材中的分水都被蒸发掉了,出来了就是烘干后的物料。晒干也可以,人工相对便宜些,但是时间太长,水分挥发慢。
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时间:2023-11-08 01:43
木材怎么烘干,分为12个步骤,分为六个阶段如下:
1、按照摆垛标准装窑,打好含水率探针,水盒装满水,修正干湿球温度;关闭窑门,开启控制系统。
2、预热:开启热泵和风机,不设定升温速度,设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间,开启电辅助系统,环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内;此阶段热泵能效比在3.5左右,满负荷工作,风机满负荷工作,电辅助满75%频率工作,耗时14小时。
3、升温:由于第一阶段烘干基准温度为62℃,为了防止冷凝水产生,让木材适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水率高,木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升;如果干、湿球温差拉大,需开启雾化水加湿,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。
4、第一阶段烘干:把干、湿球温度设定在62℃和59℃;经过蒸煮之后的木材出水速度比较快,又是前期木材自由水排出阶段,基准技术调节使木材温度内高外低,这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出,假设木材进窑时的含水率为45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。
5、第二阶段烘干:把干、湿球温度设定在66℃和60℃;此时木材含水率还在纤维饱和点以上,出水速度也较快,烘干温度提高和相对湿度的降低,可保障含水率快速排出,从40%降到30%速度虽然没有第一阶段那么快,但每小时排出水分200kg还是可以达到。
6、第三阶段烘干:把干球温度设定在72℃,在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃;此时木材含水率接近纤维饱和点,快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。
7、调湿蒸煮:当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点,为了保证木材烘干质量,需进行一次中间处理,利于后期烘干速度加快。
8、第四阶段烘干:经过调湿处理后,把干球温度调回72℃,湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快,经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率大大降低。
9、第五阶段烘干:木材含水率降到20%以下时,烘干速度会慢下来,这时只有把干球温度提高,形成较干的烘干相对湿度,*着木材内部水分快速排出。
10、第六阶段烘干:木材含水率降到15%以下时,木材中的含水率已经很低,烘干速度比前面任何阶段都慢,这时把干球温度调高到80℃,湿球温度保持52℃。
11、终了平衡处理:当木材含水率达到12%时,已经达到或接近出窑含水率要求,木材中的烘干应力还没有消除,木材中的含水率分布还不是很均匀,需要做终了平衡处理。
12、冷却出窑:经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡,烘干应力基本消除,这时系统会自动关闭加热和调湿系统,风机停止运行,排湿天窗自动开启降温。等温度降低到
35℃时方可出窑(比环境温度高10-15℃)。
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时间:2023-11-08 01:43
木材烘干主要有两两种手段:1是自然风干。就是放在自然中, 让水份自然蒸发。这样的烘干需要较长的时间。一般来说,原木烘干需要半年左右,开成板材后还需要3个月左右。2是机械烘干。
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时间:2023-11-08 01:44
不能直接爆晒,会开裂!
可以自然风干,或设备烘干!
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时间:2023-11-08 01:45
可以用烘干热泵,烘干热泵适用于食品烘干、木材烘干、药材草药烘干、烟草烘干、纸制品烘干、肉制品烘干、果蔬烘干、茶叶花茶烘干、种子烘干、农副产品烘干等。 运行费用低