水泥地面空鼓的原因有哪些
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发布时间:2022-04-26 21:45
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热心网友
时间:2023-11-06 23:03
房屋质量空鼓般指房屋面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)间粘贴、结合牢实现空鼓现象俗称两层皮用肉眼观看其空鼓部位般略高四周整体平面并伴裂缝用手指按即发现面空
1、种情况面平直接铺瓷砖
2、种情况面起灰起砂严重没处理直接铺瓷砖灰尘面缝隙返面造空鼓
用水泥修复专家材料进行修补处理
热心网友
时间:2023-11-06 23:04
地面空鼓原因及治理措施:
1 现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏地面使用功能。
2 原因分析
(1)垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上,极不容易清理干净,严重影响垫层与面层的结合。
(2)面层施工时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。
(3)垫层(或基层)表面有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓。
(4)为了增强面层与垫层(或垫层与基层)之间的粘结力,需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是:如刷浆过早,铺设面层时,所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力,反而起了隔离层的作用;采用先撒干水泥面后浇水{或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法,由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少,容易造成干灰层、积水坑,成为日后面层空鼓的潜在隐患。
(5)炉渣垫层质量不好:
1)使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层(或水泥石灰炉渣垫层)。这种粉末过多的炉渣垫层,本身强度低,容易开裂,造成地面空鼓。另外,炉渣内常含有锻烧过的煤石,变成石灰,若未经水焖透,遇水后消解而体积膨胀,造成地面空鼓;
2)使用的石灰熟化不透,未过筛,含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后,生石灰颗粒慢慢吸水熟化,体积膨胀,使水泥砂浆面层拱起,也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷;
3)设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢,产生松动,致使面层开裂、空鼓。
(6)门口处砖层过高或砖层湿润不够,便面层砂浆过薄以及干燥过快,造成局部面层裂缝和空鼓。
3 治理措施
(1)对于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者,一般可不作修补。
(2)对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0.1m,或虽面积不大,但裂缝显著者,应予翻修。
(3)局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块或圆形,并向结合良好处扩展30~50mm,边缘应凿成斜坡形,底层表面应适当凿毛。凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l~2d,用清水冲洗,使其充分湿润。修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍,然后用与面层相同材料的拌合物填补;如原有面层较厚,宜采用掺微膨胀剂的砂浆(掺量占水泥用量的10-13%)填补。修补应分次进行,每次厚度不宜大于20mm。终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。
(4)大面积空鼓,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
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时间:2023-11-06 23:03
房屋质量空鼓般指房屋面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)间粘贴、结合牢实现空鼓现象俗称两层皮用肉眼观看其空鼓部位般略高四周整体平面并伴裂缝用手指按即发现面空
1、种情况面平直接铺瓷砖
2、种情况面起灰起砂严重没处理直接铺瓷砖灰尘面缝隙返面造空鼓
用水泥修复专家材料进行修补处理
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时间:2023-11-06 23:04
地面空鼓原因及治理措施:
1 现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏地面使用功能。
2 原因分析
(1)垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上,极不容易清理干净,严重影响垫层与面层的结合。
(2)面层施工时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。
(3)垫层(或基层)表面有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓。
(4)为了增强面层与垫层(或垫层与基层)之间的粘结力,需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是:如刷浆过早,铺设面层时,所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力,反而起了隔离层的作用;采用先撒干水泥面后浇水{或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法,由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少,容易造成干灰层、积水坑,成为日后面层空鼓的潜在隐患。
(5)炉渣垫层质量不好:
1)使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层(或水泥石灰炉渣垫层)。这种粉末过多的炉渣垫层,本身强度低,容易开裂,造成地面空鼓。另外,炉渣内常含有锻烧过的煤石,变成石灰,若未经水焖透,遇水后消解而体积膨胀,造成地面空鼓;
2)使用的石灰熟化不透,未过筛,含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后,生石灰颗粒慢慢吸水熟化,体积膨胀,使水泥砂浆面层拱起,也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷;
3)设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢,产生松动,致使面层开裂、空鼓。
(6)门口处砖层过高或砖层湿润不够,便面层砂浆过薄以及干燥过快,造成局部面层裂缝和空鼓。
3 治理措施
(1)对于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者,一般可不作修补。
(2)对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0.1m,或虽面积不大,但裂缝显著者,应予翻修。
(3)局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块或圆形,并向结合良好处扩展30~50mm,边缘应凿成斜坡形,底层表面应适当凿毛。凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l~2d,用清水冲洗,使其充分湿润。修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍,然后用与面层相同材料的拌合物填补;如原有面层较厚,宜采用掺微膨胀剂的砂浆(掺量占水泥用量的10-13%)填补。修补应分次进行,每次厚度不宜大于20mm。终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。
(4)大面积空鼓,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。