共晶铝硅合金的工艺介绍

发布网友发布时间：2022-04-27 00:52

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热心网友时间：2022-06-21 23:42

利用定量金相技术研究了亚共晶铝硅合金在磁搅拌连续冷却过程中一次固相的形成及演变规律。结果表明，一次固相首先在型壁上形核和长大，并具有粒状、条状和树枝状三种形态。随后，在搅拌作用下从型壁上脱落进入熔体内部，随熔体做整体运动的同时还会发生自旋运动。运动过程中，粒状晶向球形演变，条状和树枝状游离晶则会发生颈缩和熔断，增殖为若干个小的粒状晶，并最终演变成以近球形粒状非枝晶为主的演变组织。一种过共晶铝硅合金的显微组织细化工艺方法，涉及一种金属材料的显微组织细化的工艺方法。其特征在于其细化工艺步骤包括：（1）向熔融的过共晶铝硅合金中加入为熔体质量0．1%的含钛晶粒细化剂，搅拌至完全熔化；（2）然后向熔液中加入磷类变质剂搅拌均匀，细化初晶硅，铸锭；（3）对步骤2的铸锭在500－520℃进行热处理，或对步骤2的铸锭在480℃热挤压然后再在500－535℃进行热处理。本发明的方法，采用磷变质初晶硅结合热处理和热挤压细化共晶硅，所得的组织更为细小和均匀，初晶硅平均晶粒尺寸约为13μm，共晶硅全部粒化，所得组织具有更高的抗拉强度、硬度和尺寸稳定性，可以作为汽车发动机活塞和压缩机斜盘的锻造用坯料。