怎样进行车间6S管理?
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发布时间:2022-04-26 04:09
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时间:2022-06-20 17:12
通道畅通、整洁。
工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。
办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
料架的物品摆放整齐。
机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。
工具定位放置,定期保养。
零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。
工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。
车间各区域有6S责任区及责任人。
保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物
办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
窗、墙壁、天花板干净整洁。
工具、机械、机台随时清理。
通道作业台划分清楚,通道顺畅。
每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
对不符合的情况及时纠正。
保持整理、整顿、清扫成果并改进。
员工戴厂牌。
穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
员工工作精神饱满。
员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。
重点危险区域有安全警示牌。
遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。
班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟
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时间:2022-06-20 17:12
关于车间工具箱的6S管理
1.工具箱外观要求:
(1)。外观整洁无污渍
(2)。灯杆整洁
(3)。灯具保证随时完好
(4)。工具箱上部定位。
(5)。开关随时保证整洁完好
(6)。班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
(7)作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
2.工具箱内部要求
(1)标识清楚:所有工具、检具及物品对号入座
(2)整洁:保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳
(3)明细表:在工具箱门内右侧有工具箱内明细表(含层、位、架号、名称、型号)
(4)工具箱内部工具及检具要方便取用,最常用的放在最方便取用和显眼位置
3.工具和量检具要求:
(1)。工具和量检具不得有积存油污
(2)。较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应。
(3)。抹布和手套尽量保证整洁及时清洗
4.资料和记录:
(1)。每种空白记录不得多于一本,必须在工具箱内部定位存放;
(2)。已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录
5.水杯管理:
(1) 不得放于机床、周转车、箱及周转架上
(2)在工具箱必须在标识的固定位置,外部不得随意放置,
(3) 必须保证水杯内外部整洁干净
评比方法:
每天班长应检查操作工工具箱,段长每周进行检查二次
每周五主管经理带队各班段长随从,对所有工具箱进行检查和评比,评出最差工具箱和最优工具箱,对最优工具箱月末加分,最差工具箱扣分。
对有创意的思路给于加分,对坚持最好的给以加分
对平时不整理脏乱差到某个时间突击整理的给与扣分
关于车间周转车、铁屑箱等项管理规定
为实现车间生产现场的地物明朗化和作业规范化,减少寻找物品的时间,提高工作效率,特对箱体线的铁屑箱、废品箱、工装架、滑道、灭火器箱、工位桌、地牛等一切有形物品提出统一要求。
1.由段长负责安排对所辖工段所有物品登记造册存档(硬拷贝和电子版本)。
2.由段长负责安排对所辖工段明面上所有箱、车、架、滑道、灭火器箱登记后统一编号进行标识,标识要求美观、大方、字号统一、位置统一。
3.由段长负责对现场区域所有物品(含箱、架、车)落实到责任者并明示,以增强班长及操作者的责任心且便于管理人员进行检查。
4.对于生产现场所有红色地标线和*地标线区域必须进行编号和标识
5.对于所有有标识的箱、架、车、地面,班长必须每天进行检查,保证干净、整洁、无破损并与地和物保持一致。对于破损、污渍、掉色等项情况必须在当日完成更换。
对于不能达到上述要求的人员将进行考核。同样进行最优和最差评选。
热心网友
时间:2022-06-20 17:13
1、车间管理者对6S充分认知和树立信息
6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行,最高管理层对6S没有深度的认识和坚定信仰和承诺,6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的是,他们在这个过程中要亲力亲为。
2、举行工厂管理层6S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的6S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展,6S的作用和收益,6S的推行流程和成功要素,6S的步骤重点和疑难,6S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3、建立6S推进组织,确认6S推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂最高管理者亲自挂帅,由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。
4、制订6S实施计划
工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、6S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进6S
在大多数情况下,在6S全面推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作,并以经理的名字命名示范线,以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7、工厂全面推广6S
示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。
8、引入审核,形成制度
制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动,如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等,则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处,从而逐步形成自下而上的6S文化。
9、持续改善,挑战新目标
工厂在成功地巩固6S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后,工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等,以不断地锁定和消除损失,最终登上卓越制造。
怎样进行车间6S管理
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。6、示范区推进6S 在大多数情况下,在6S全面推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成...
怎样进行车间6S管理?
1、大处着眼,小处着手、策划到位,定期总结,。2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。 二、要求:1、有效:将有效的时间花在有效的工作中,等待是无效的时间。2、自律:明确工作内容及分工。3、改变观念:员工:摆设,每天都要做,繁琐。管理人员:管生产没时间管现场。 三、重点...
6s管理方法是什么?
(1)决策——誓师大会;(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,被烽火...
6S管理的内容是什么?
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,...
维修生产“6s”管理的具体步骤是什么?
5. 标准化(Standardize):标准化是指制定一套标准化的工作程序和规范,以确保所有工作都按照同样的标准进行。这可以帮助减少人为错误和变化,提高生产质量和效率。标准化的目的是让工作程序和规范可以被所有人理解和遵守。6. 维护(Sustain):维护是指维护和保持整个车间的6S管理系统。这可以帮助确保生产...
车间6S现场管理应该怎么做?
一、6S管理之整理 1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 2、料架的物品摆放整齐。 3、通道畅通、整洁。 4、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。二、6S管理之整顿 1、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 2、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 3、车间各区域有6S...
生产现场6S管理怎样实施?
3.清扫:对工作环境进行全面清扫,包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。4.清洁:对环境卫生保持清洁整齐,通道畅通的局面。5.素养:就是员工对制度的遵守性,比如《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。...
车间6S管理如何开展?
可以按照以下步骤开展:1、公司高层学习6S管理 通过高层学习6S管理,使高层意见统一;2、打造样板 人力资源或培训部可以将自己的部门先进行6S管理,记得对实施前和实施后进行拍照,以便后面全员培训时有素材;3、全员培训 对车间人员进行全员培训,详细讲述6S管理是什么,为什么要实施以及如何实施,时间为2...
车间6s管理的6s是指
第四,清洁(Standardize)则是指建立标准化的清洁和维护程序。这个步骤的目的是为了确保每个人都知道如何进行清洁和维护,并在工作场所中保持一致的标准。第五,标准化(Sustain)是指确立一套管理体系,使车间6S管理成为日常工作的一部分。这个步骤的目的是为了确保6S管理能够持续下去,并得到员工的认可和...
企业实施6S管理的方法都有哪些?
6S管理措施二:全员参与,快乐实施 6S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行6S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就 应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行...