聚合物锂电池铝塑膜什么作用17
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发布时间：2023-09-22 10:09
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时间：2024-11-23 02:06
软包装材料的结构和分类
聚合物锂离子电池芯内包装材料按不同的方式可能有多种分类方法。但最常见的有如下两种分类方法：按是否需要冷冲压成型分类和内膜热封层是否具有与金属电极直接热封的性能分类。
一、 按是否需要冷冲压成型分为冷冲压成型膜和非冷冲压成型膜。
冷冲成型膜的典型结构为：
I、NY15-25/AL40-60/NPP50-70
Ⅱ、PET12/NY15-25/AL40-60/NPP50-70
Ⅲ、NY15-25/AL40-60/NPE50-70
Ⅳ、PET12/NY15/AL26-30/NPE50-70
非冷冲压成型膜结构为：
I、NY15-25/AL26-30/NPP50-70
Ⅱ、PET12/AL26-30/NPP50-70
Ⅲ、NY15-25/AL26-30/NPE50-70
Ⅴ、PET12/AL26-30/NPE50-70
Ⅵ、PET12/NY15/AL26-30/NPP50-70
注：NPP50-70是指热封层是PP类的特殊多功能层，特点是不能与金属直接热封。
NPE50-70是指热封层为改性聚乙烯类的特殊多功能层，特点是可以与金属电极直接热封。
二、 按内膜热封层是否具有与金属电极热封的性能分为：
1、可直接与金属电极热封膜：
NY15-25/AL26-30/NPE50-70
PET12/AL26-30/NPE50-70
PET12/NY15/AL26-30/NPE50-70
NY15-25/AL40-60/NPE50-70
2、不能直接与金属电极热封膜：
NY15-25/AL26-30/NPP50-70
PET12/AL26-30/NPP50-70
PET12/NY15/AL26-30/NPP50-70
NY15-25/AL40-60/NPP50-70
软包装材料的技术要求
由于聚合物锂离子电池96年才在实验室开发成功，而批量化生产不过三四年的时间，该包装膜的开发研制比电池更晚一些，没有形成国际标准，国内进行深入研究的厂家微乎其微，更没有标准可循。我公司开发的电池包装膜，是经过对国内具有实力的锂离子电池厂（夏门宝龙工业、惠州TCL全能、东莞新能源ATL、顺德精进电子等）将近两年的沟通与合作，逐步形成了产品质量的一些基本要求。这些基础要求，成为目前产品的技术指标，其中有些指标可以定量描述，能通过合适的方法检测，有的却不能用先进的方法检测出来。有些要求只能定性描述，找不到合适的方法检测。另外，随着电池厂工艺的改进，技术的进步，对电池性能要求的提高，很多指标也要相应变化，特别是随着电池膜对电池本身电性能研究的深入，还会提出更新的技术要求。这些要求都将是今后技术标准的重要组成部分。下面将该产品现有的技术要求介绍一下。
一、外观：不允许有针孔、异物、粘连、涂层不均匀、复合导间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏物等缺陷。
二、厚度：复合膜总厚度150u以内（成型），120u以内（非成型）。
三、阻隔性：
1、水蒸汽透过量＜10-4g/m2·d.1atm
2、 氧气透过量＜0.1cm3/m2·d.1atm
四、冷冲压成型性；
1、冷冲压深度为3-8mm
2、 不允许分层、破裂、针孔漏光
3、 形状保持性，变形度a＜50
五、热封强度：内膜被电解液浸泡渗透到三封口（在大约12天）时，封口强度＞40u/15mm。
六、鸸水泡性能：成品电池放在常温水冲浸泡二十天封口严密，不产生鼓气现象。
七、电绝缘性：热封极片电阻率＞1×107s2·cm-1
电极与复合膜铝箔间的电阻率
八、内膜耐穿刺性能：内膜能经受电芯周边毛刺穿刺及热封时金属电极不与膜中间AL箔短路。
成品点状腐蚀率和短路率＜1‰。
九、耐电解液稳定性：电解液会溶胀、溶解吸收内层复合膜，特别是膜层间胶粘剂或粘结树脂，其中产生的HF会腐蚀复合膜中间的AL箔，造成AL箔与内膜的分离，从而产生漏液或气胀，使电池报废。三封口时，AL箔以内各层间剥离强度＞2.5N/15mm,从而保证封口的严密牢固性。
十、电性能：电性能指标正在进一步的摸索探讨之中，生产厂家暂时保密，不愿详细透露。电性能的实质是包装膜对电池充放率的影响，这种影响包括电绝缘性，对电解液组分平衡性影响，复合膜特别是AL箔以内膜被电解液浸泡后的电绝缘性等等。
十一、其它：膜的厚度偏差、尺寸偏差、热封耐折剥离、原膜层间初始剥离强度，断裂强度（＞100N）、断裂伸长率（＞35%）等。
总之：该膜所要求的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方是①极高的阻隔性；②良好的冷冲压成型性；③耐穿刺性；④耐电解液稳定性；⑤电性能（包括绝缘性）。
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