注塑机生产的塑料瓶老是开裂

发布网友发布时间：2022-04-26 17:19

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热心网友时间：2023-05-25 13:50

当塑料制件内的残余应力高于树脂的弹性极限时，塑件表面就会产生裂纹甚至破裂。由于充模时熔体分子在外力的作用下产生分子链取向，固化后的塑件不可避免会产生残余应力。因此，应改善工艺参数，尽可能地减少残余应力。
当塑件的壁厚不均匀、熔料的冷却速度不一致时，由于厚薄部位的收缩量不同，前者受后者的拉伸，就会产生较大的残余应力。通常解决的方法是改进浇注系统的结构形式，调整好塑件的成型条件。在模具设计和制作方面，可以采用压力损失最小，而且可以承受较高注射压力的直接浇口。设计侧浇口时，可采用成型后可将破裂部分除去的凸片浇口形式。此外，在制件浇口周围合理采用加强筋，也可减少浇口处的裂纹。
在工艺操作方面，通过降低注射压力，提高料温及模温来减少残余应力是一种最简便的方法。较高的注射压力，致使塑件内残余大量应力。对此，应适当提高料筒料温及模温，减少熔料与模具的温差，控制模内型胚的冷却时间和速度，使取向的分子链有较长的恢复时间。
此外，在保证补料充足、不使塑件产生收缩凹陷的前提下，可适当缩短保压时间，使取向的分子链有较长的恢复时间，尽可能地减少残余应力的产生。

热心网友时间：2023-05-25 13:51

注塑机生产塑料瓶，易开裂，是原材料质量差，可塑性低。或使用再生料，再生料分拣不好太杂，品质差，或生产配比再生料太多。选择再生料要严格，加工时，再生料比例也不要太高，多些优质原料。

热心网友时间：2023-05-25 13:51

付费内容限时免费查看回答制品开裂的原因大致分析如下：1、加工方面①加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。②快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力。③适当调高模具温度，使制品易于脱模，适当调低料温防止分解。④预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。⑤适当使用脱模剂，注意经常清除模面上附着的气雾等物质。⑥制品残余应力造成开裂。可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力，防止开裂。

你看是哪种情况所致

产品设计的不合理。开裂部位厚或者薄。2.模具设计的不合理，浇口位置不合理，分型线位置不合理3.pps材料不对，或者是假料，没有改良。解决办法：可以通过改进生产工艺、添加一些助剂或者采用韧性优秀的牌号,就可以解决。

下面是常见病