请问钢管在热处理时管子中部有点糊（过烧）是什么原因造成的
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发布时间：2023-09-21 10:54
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热心网友
时间：2024-10-20 21:15
热处理是将金属材料放在一定的加热炉内加热、保温、在冷却介质内冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
无缝钢管热处理时 温度过高或保温时间过长 对管子的影响 从机械性能和...
1、炉内温度不均匀，气氛不好时，将导致钢管性能不均匀，出现脱碳现象，还可能出现烧损麻面，氧化皮严重。2、正火、回火温度控制不好的时候，可能出现晶粒粗大（或者金相组织不对），力学性能不合格，过烧。3、冷却效果不好，出现以上不合格现象。出现魏氏组织等。4、设备的下料不好，把钢管摔出凹坑。
钢铁热处理时 过烧和过热有什么区别?》
过热：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过长，使奥氏体粗大而引起的力学性能恶化现象,常用正火工艺弥补；过烧：加热时温度过高，不仅奥氏体晶粒长大，而且奥氏体晶界发生晶界弱化的变化，如晶粒边界被烧熔氧化等,过烧时除了基体有明显的魏氏组织外还有黑色氧化物沿晶粒边界分布,过烧只能报废重新冶炼...
热处理过烧有什么明显特征?
过烧 又称烧熔或烧毁,主要是由于加热温度太高,不但奥氏体晶粒剧烈长大,而且在晶界上出现熔融的液态金属和易熔共晶氧化物。由于过烧使晶间联结遭到破坏,大大降低了钢的强度,一击便碎,所以过烧是一种致命的加热缺陷,其形态是:表面呈鳄鱼皮状,断口晶粒粗大。它是由于轧制、锻造和热处理在过高的温度长时间加热所致。
金属零件热处理后,造成零件表面出现脱碳现象,是什么原因造成的
一般金属零件是钢制的，而刚是生铁和碳融合成的，加热可能使表面的碳和铁分离
钢材热处理不好导致开裂一般是什么原因
淬火开裂的原因很多，有过烧时，淬火料容易开裂。淬火时，冷却速度过快，冷却温度过低，冷却剂使用的不当，材料组织晶粒粗大，化学组织不均匀，热加工缺陷，比如内裂纹、白点、晶粒粗大、脱碳严重、材料内应力大。几何形状复杂，截面变化急剧、而且无过渡区，表面有刀痕。冷却时间过长等，都会导致淬火件的...
h13棒料在真空热处理时中间开裂是什么原因?
淬火剂使用的不对，应该用油剂淬火剂，错误的使用了水剂淬火剂、或者淬火的温度过高，形成过烧现象，都会造成淬火材料的开裂。
模具钢热处理出现淬裂的原因及预防措施有哪些
常见原因：1、脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。2、冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。3、过热或过烧，这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。4、...
铸造铝棒的时候中心裂纹是什么原因??
产生原因：1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 2．砂型(芯)退让性不良 3．铸型局部过热 4．浇注温度过高 5．自铸型中取出铸件过早 6．热处理过热或过烧，冷却速度过激
热处理晶粒细化的过程是什么?
就是过烧区的存在，也不必过于担心。在正确的焊接规范下，这种过烧区的强度较弱并不会实质性造成损害。笔者分析过很多结构，最后在过烧区撕裂焊缝的原因，往往是结构的应力集中造成的而不是材料强度薄弱造成的。也所以对于重要的钢结构要进行消除应力集中的处理。进行焊后退火处理就是其中之一。
热处理晶粒细化的过程是什么?
就是过烧区的存在，也不必过于担心。在正确的焊接规范下，这种过烧区的强度较弱并不会实质性造成损害。笔者分析过很多结构，最后在过烧区撕裂焊缝的原因，往往是结构的应力集中造成的而不是材料强度薄弱造成的。也所以对于重要的钢结构要进行消除应力集中的处理。进行焊后退火处理就是其中之一。
