天燃气喷枪的调节方法?

发布网友 发布时间：2022-04-24 22:03

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热心网友 时间：2023-10-12 11:50

先从顶上说起，第一个旋钮是调节雾化宽窄，第二个大一点的旋钮是调节出油量，再尾端有个旋钮和第一个旋钮一样大小是调节气压。所有旋钮都是顺时针拧紧是调小，反拧松是调大。

热心网友 时间：2023-10-12 11:51

高压无气喷*的那个气帽的两侧扇面控制孔堵塞。也可能是喷幅调节器受损或安装错,还有种可能是喷*扇面控制孔的空气通道堵塞

热心网友 时间：2023-10-12 11:51

自动喷*的内部具有一个气动式活塞机构，活塞上方装有一支不锈钢喷针，而活塞後方则装有一组高张力弹簧，当压缩空气停止供应时，弹簧将活塞及喷针向前顶住，此时喷针与喷嘴以高精密度的紧密配合来阻断液体的通过，反之，当压缩空气开始供应时，压缩空气的压力将活塞推开，使喷针与喷嘴间产生空隙让液体喷出，喷出後的液体随即与雾化用空气接触产生雾化效果。

热心网友 时间：2023-10-12 11:52

先从顶上说起,第一个旋钮是调节雾化宽窄,第二个大一点的旋钮是调节出油量,再尾端有个旋钮和第一个旋钮一样大小是调节气压。所有旋钮都是顺...

热心网友 时间：2023-10-12 11:53

：中国专利公报2002年3月13円公开了一种燃气喷*，公告号CN2481977Y,包括互相平行的风管、燃烧筒和燃气管，其特点设置二次混合燃烧，能在燃空气流量大，流速高的时候使燃气与助燃空气充分混合燃烧，能提高燃烧的稳定性，其缺点是调节火焰困难，燃气喷*寿命较短。美国天时公司生产的天然气喷*结构由*外筒、*内筒、*嘴、天然气进口、压缩气进口等组成。其工作原理*嘴呈锥体，移动这一锥体来改变喷口的截面积，控制燃气流的速度，从而达到调整火焰长度的目的。喷嘴头部中的横截面可以在一个限定的范围内变化，对火焰进行调节。压缩空气在喷*停止工作时起冷却作用。其存在问题由于它所处的环境温度较高，调整机构膨胀变形；加之零件的公差配合不十分合理。喷*出口截面积和角度都不太好调整，影响了喷*的工况。在进行火焰调节时，没有-个固定的操作标准。移动锥体向前，喷嘴的截面积减少，天然气从*芯中间走，入窑火焰细而长；移动锥体向后，喷嘴的截面积增大，天然气从*芯中间、两边一起走，入窑火焰粗、软、飘、浑；结果不能达到比较满意的程度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，使大然气火焰调节方便，高效燃烧的天然气喷*。本实用新型的目的是这样实现的一种天然气喷*，包括*外筒3、*内筒4、*嘴5、天然气进口7、压缩气进L11，其主要结构是*外筒3—端设置密封压盖2，*外筒3另一端与中空状的*帽6连接，*外筒3与天然气进口7连接；*内筒4轴向穿过*外筒3，*外筒3与*内筒4之间为混合室13，*内筒4分为位于*外筒3内的部分和位于*外筒3外的部分，*内筒4外的部分的一端与压缩气进口1连接；*内筒4内的部分的一端与中空的*嘴5连接，*嘴4位于*帽6内；*内筒4沿轴向分隔为冷却气室IO和混合气出气室11，*内筒4上沿圆周方向设置使冷却气室10、混合气出气室11分别与混合室13相通的导流孔9，12。*内筒4内设置两块盲板，将*内筒分隔为三部分。本实用新型通过改进内筒的结构，在天然气进口处和出口处的天然气**内筒上合理布局钻孔，*内筒中心通压缩空气，*内筒外圈通天然气。当天然气喷*的中心引人一定量的压缩空气后，大大改善了火焰的方向性和稳定性。因此本实用新型具有结构简单，组织火焰比较方便，制造成本低的特点。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一歩描述。图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A-A视图。图中1、压缩气进口，2、密封压盖，3、*外筒，4、*内筒，5、*嘴，6、*帽，7、天然气进口，8、密封填料，9、导气孔，10、冷却气室，11、混合气出气室，12、导流孔，13、混合室，14、盲板。具体实施方式天然气喷*，包括*外筒3、*内筒4、*嘴5、天然气进口7、压缩气进口1，其主要结构是*外筒3—端设置密封压盖2，*外筒3另一端与中空状的*帽6连接，*外筒3与天然气进口7连接；*内筒4轴向穿过*外筒3，*外筒3与*内筒4之间为混合室13，*内筒4分为位于*外筒3内的部分和位于*外筒3外的部分，*内筒4外的部分的一端与压缩气进口l连接；*内筒4内的部分的一端与中空的*嘴5连接，*嘴4位于*帽6内；*内筒4沿轴向分隔为冷却气室10和混合气出气室11，*内筒4上沿圆周方向设置使冷却气室10、混合气出气室11分别与混合室13相通的导流孔9，12。*内筒4内设置两块盲板，将*内筒分隔为三部分。在原来天然气喷*上进行改造，*外筒、*内筒、*嘴、天然气进口、压缩气进口等组件不变，组装方式不变，只是对*内筒结构作了较大的改进。成本下降，效果明显。选用耐热钢管作*内筒材料，其钢管壁厚、管径、长度与原喷**内筒等同。在天然气进口处和出口处的天然气**内筒上合理布局钻孔，天然气**内筒中间使用两块肓板将天然气进口钻孔处和出口钻孔处之间的一段距离隔离。本实用新型的特点是*内筒中心通压缩空气，*内筒外圈通天然气。天然气喷*的中心引人一定量的压缩空气后，大大改善了火焰的方向性和稳定性。结构简单，组织火焰比较方便，制造成本低。工作原理压力为0.02—0.04MPa的天然气，透过*内筒上的孔洞，在**内筒和*内筒外圈之间与压缩空气强烈混合、扩散、再混和后，从*嘴喷出，入窑后燃烧充分。这种燃烧方式克服了火焰的飘散，强化了天然气和压缩空气的混和，通过控制压缩空气的压力调节火焰长度方便。压缩空气的用量可以控制在253NmVh左右.压缩空气不需要换向，压缩空气调节火焰的方向性和稳定性以及冷却保护燃烧器。能给操作人员提供灵活性的控制，通过调节压缩空气的压力，使火焰与各个操作状态相匹配。可以在生产中断操作的情况下进行安装并调节到最佳状态，无须在使用过程中反复调节，入窑火焰平直、刚劲有力、符合玻璃熔化生产工艺要求。通过改进*内筒的结构，充分利用气体混合的原理，实现天然气火焰可控、高效燃烧的技术，其主要特点表现在一个*芯中集中了气体混合、气体扩散等装置，但并不使喷*成本有增加。经过设计与加工不同结构的喷**内筒建立的燃烧系统，通过烟气测试与燃烧效果评价，与改进前比较，其燃烧效率得到了较大提高，表现在玻璃产量增加、玻璃质量提高、天然气耗量降低。改进前后的参数变化<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种天然气喷*，包括*外筒(3)、*内筒(4)、*嘴(5)、天然气进口(7)、压缩气进口(1)，其特征在于*外筒(3)一端设置密封压盖(2)，*外筒(3)另一端与中空状的*帽(6)连接，*外筒(3)与天然气进口(7)连接；*内筒(4)轴向穿过*外筒(3)，*外筒(3)与*内筒(4)之间为混合室(13)，*内筒(4)分为位于*外筒(3)内的部分和位于*外筒(3)外的部分，*内筒(4)外的部分的一端与压缩气进口(1)连接；*内筒(4)内的部分的一端与中空的*嘴(5)连接，*嘴(4)位于*帽(6)内；*内筒(4)沿轴向分隔为冷却气室(10)和混合气出气室(11)，*内筒(4)上沿圆周方向设置使冷却气室(10)、混合气出气室(11)分别与混合室(13)相通的导流孔(9，12)。2、根据权利要求1所述的一种天然气喷*，其特征在于*内筒(4)内设置两块盲板，将*内筒分隔为三部分。专利摘要一种天然气喷*，包括*外筒、*内筒、*嘴、天然气进口和压缩气进口，*外筒一端设置密封压盖，另一端*帽连接，*外筒与天然气进口连接；*内筒轴向穿过*外筒，*外筒与*内筒之间为混合室，*内筒分别与压缩气进口和*嘴连接，*嘴位于*帽内；*内筒上沿圆周方向设置导流孔。本实用新型通过改进内筒的结构，在天然气进口处和出口处的**内筒上合理布局钻孔，*内筒中心通压缩空气，改善了火焰的方向性和稳定性。本实用新型具有结构简单，组织火焰比较方便，制造成本低的特点。