数控机床问题
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发布时间：2022-04-24 20:24
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时间：2023-10-09 19:19
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
3B编程
BX BY BJ GX(GY) 指令代码 如 B1000 B1000 B10000 GX L1 数值为微米单位!!
以上是标准格式.B是间隔符号而已!GX GY 指的是计数长度方向.指令代码有L1,L2,L3,L4.这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆.直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标, J为计数长度,计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为 J值.计数长度在编圆是反之.编圆是以起点为原点,X,Y为圆心坐标,投影长度为所有圆弧投影总和,取小值!指令按起点的算!以上所有值为绝对值!注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题,每个线段都对应一个坐标!以上为代码格式,具体操作时还得考虑补偿问题,就不说了只是用三角函数而已!
数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是：
1.数控装置和伺服系统，
2.不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。
电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。
在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用，其机床设备比较定型，且类型较多，但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分，大致可以分为六大类，其中应用最广，数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。我们这里介绍电火花线切割机床。
电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。
一．数控加工和特种加工机床的种类
数控加工机床分类有两种方法：
1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种，
2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。
传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法，主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。在此，机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。
新的能量形式直接作用于材料，使得加工产生了诸多特点，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易；又如，在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，从而使微细加工成为可能。正是这些特点，促使特种加工方法获得了很大的发展，目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。
特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类，主要有：
电、热能：电火花加工，电子束加工，等离子束加工；
电、机械能：离子束加工；
电、化学能：电解加工、电解抛光；
电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削；
光、热能：激光加工；
化学能：化学加工、化学抛光；
声、机械能：超声波加工；
机械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。
电子束和离子束加工以及同时用几种加工方式的复合加工。
二．电火花线切割加工原理和必备条件
电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：
1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
我也是数控专业的，朋友你说的T54之类说实话我没听说过，至于T1,T2之类是数控车编程换刀时的刀具代号。
比如T0101就是说换1号刀并且取1号刀补。
G代码
组别
用于数控车的功能
用于数控铣的功能
附注
G00
01
快速点定位
相同
模态
G01
01
直线插补
相同
模态
G02
01
顺时针方向圆弧插补
相同
模态
G03
01
逆时针方向圆弧插补
相同
模态
G04
00
暂停
相同
非模态
G10
00
数据设置
相同
模态
G11
00
数据设置取消
相同
模态
G17
16
XY平面选择
相同
模态
G18
16
ZX平面选择
相同
模态
G19
16
YZ平面选择
相同
模态
G20
06
英制
相同
模态
G21
06
米制
相同
模态
G22
09
行程检查开关打开
相同
模态
G23
09
行程检查开关关闭
相同
模态
G25
08
主轴速度波动检查打开
相同
模态
G26
08
主轴速度波动检查关闭
相同
模态
G27
00
参考点返回检查
相同
非模态
G28
00
参考点返回
相同
非模态
G30
00
第二参考点返回
×
非模态
G31
00
跳步功能
相同
非模态
G32
00
螺纹切削
×
模态
G36
00
X向自动刀具补偿
×
非模态
G37
00
Z向自动刀具补偿
×
非模态
G40
07
刀尖补偿取消
刀具半径补偿取消
模态
G41
07
刀尖左补偿
刀具半径左补偿
模态
G42
07
刀尖右补偿
刀具半径右补偿
模态
G43
17
×
刀具长度正补偿
模态
G44
17
×
刀具长度负补偿
模态
G49
17
×
刀具长度补偿取消
模态
G50
00
工件坐标原点设定，最大主轴速度设置
×
非模态
G52
00
局部坐标系设置
相同
非模态
G53
00
机床坐标系设置
相同
非模态
G54
14
第一工件坐标系设置
相同
模态
G55
14
第二工件坐标系设置
相同
模态
G56
14
第三工件坐标系设置
相同
模态
G57
14
第四工件坐标系设置
相同
模态
G58
14
第五工件坐标系设置
相同
模态
G59
14
第六工件坐标系设置
相同
模态
G65
00
宏程序调用
相同
非模态
G66
12
宏程序调用模态
相同
模态
G67
12
宏程序调用取消
相同
模态
G68
04
双刀架镜像打开
×
非模态
G69
04
双刀架镜像关闭
×
非模态
G70
01
精车循环
×
非模态
G71
01
外圆/内孔粗车循环
×
非模态
G72
01
模型粗车循环
×
非模态
G73
01
端面粗车循环
高速深孔钻孔循环
非模态
G74
01
端面啄式钻孔循环
左旋攻螺纹循环
非模态
G75
01
外径/内径啄式钻孔循环
×
非模态
G76
01
螺纹车削多次循环
精镗循环
非模态
G80
01
固定循环注销
相同
模态
G81
01
×
钻孔循环
模态
G82
01
×
钻孔循环
模态
G83
01
端面钻孔循环
深孔钻孔循环
模态
G84
01
端面攻螺纹循环
攻螺纹循环
模态
G85
01
×
粗镗循环
模态
G86
01
端面镗孔循环
镗孔循环
模态
G87
01
侧面钻孔循环
背镗孔循环
模态
G88
01
侧面攻螺纹循环
×
模态
G89
01
侧面镗孔循环
镗孔循环
模态
G90
01
外径/内径车削循环
绝对尺寸
模态
G91
01
×
增量尺寸
模态
G92
01
单次螺纹车削循环
工件坐标原点设置
模态
G94
01
端面车削循环
×
模态
G96
02
恒表面速度设置
×
模态
G97
02
恒表面速度设置
×
模态
G98
05
每分钟进给
×
模态
G99
05
每转进给
×
模态
M代码
用于数控车的功能
用于数控铣的功能
附注
M00
程序停止
相同
非模态
M01
计划停止
相同
非模态
M02
程序结束
相同
非模态
M03
主轴顺时针旋转
相同
模态
M04
主轴逆时针旋转
相同
模态
M05
主轴停止
相同
模态
M06
×
换刀
非模态
M08
切削液开
相同
模态
M09
切削液关
相同
模态
M10
接料器前进
×
模态
M11
接料器退回
×
模态
M13
1号压缩空气吹管打开
×
模态
M14
2号压缩空气吹管关闭
×
模态
M15
压缩空气吹管关闭
×
模态
M17
2轴变换
×
模态
M18
3轴变换
×
模态
M19
主轴定向
×
模态
M20
自动上料器工作
×
模态
M30
程序结束并返回
相同
非模态
M31
互锁旁路
相同
非模态
M38
右中心架夹紧
×
模态
M39
右中心架松开
×
模态
M50
棒料送料器夹紧并前进
×
模态
M51
棒料送料器夹松开并退回
×
模态
M52
自动门打开
相同
模态
M53
自动门关闭
相同
模态
M58
左中心架夹紧
×
模态
M59
左中心架松开
×
模态
M68
液压卡盘夹紧
×
模态
M69
液压卡盘松开
×
模态
M74
错误检查功能打开
相同
模态
M75
错误检查功能关闭
相同
模态
M78
尾架套筒送进
×
模态
M79
尾架套筒退回
×
模态
M88
主轴低压夹紧
×
模态
M89
主轴高压夹紧
×
模态
M90
主轴松开
×
模态
M98
子程序调用
相同
模态
M99
子程序调用返回
相同
模态
此外F是进给速度，S转速。
朋友你是不是才大一啊，怎么感觉对数控方面一点都不懂。哈，我都毕业了。下面的网址是G代码与M代码的的知识，是表格形式的，更方便你打印。
呵呵，朋友先谢谢你的高分啊，别忘了给我啊！
参考资料：http://xz8.2000y.net/mb/2/readnews.asp?newsid=346587
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时间：2023-10-09 19:20
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