怎样防止气保焊漏气

发布网友 发布时间：2022-04-24 06:38

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热心网友 时间：2022-06-17 01:23

　　防止气保焊漏气可以检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊*，只要保证焊*与工作距离。 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊*上的控制开关将焊丝送出*嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
　　将焊*按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，*嘴高度由焊接电流决定。按下焊*上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊*有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊*，防止因焊*抬起太高，电弧太长而熄灭。　　
　　气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。
　　使用气保焊注意事项：
　　使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
　　焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰;关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

热心网友 时间：2022-06-17 01:24

1、CO2焊接工艺的由来
CO2焊接工艺的最初构想源于20世纪20年代，然而由于焊缝气孔问题没有解决，而使得CO2焊无法使用。直到50年代初，焊接冶金技术的发展解决了CO2焊接的冶金问题，研制出Si-Mn系列焊丝，才使得CO2焊接工艺获得了实用价值。在这之后，根据结构材料的性能，相继出现了不同组元成分的焊丝，满足了CO2焊接多样化的需求。
CO2焊接工艺的实用化为社会带来了巨大的财富，一方面是因为CO2气体价格低廉，易于获得，另一方面是由于CO2焊接的金属熔敷效率高，以半自动CO2焊接为例，其效率为手工电弧焊的3~5倍。但是由于CO2焊接熔滴过渡多为短路过渡，对CO2焊接工艺稳定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飞溅大，成为从20世纪50年代开始至今制约CO2焊接工艺推广的主要技术问题之一。

热心网友 时间：2022-06-17 01:24

付费内容限时免费查看回答1、气焊：对焊口进行仔细的除锈和打磨处理；选用合适的熔料和催化剂；注意防风。焊接时注意焊接角度；火焰大小和预热范围；火焰不易过大，预热要均匀。这样就不会产生气泡和加渣及热裂纹，只要保证表面光滑就可以保证焊接质量。焊接后注意冷却速度和敲击的频率，能杜绝冷裂纹。

2、电焊：对焊口进行仔细的除锈和打磨处理；选用合适的焊条；注意防风。焊接时注意焊接角度；电流大小和移动速度。电流不易过大，电流过大会产生气泡和热裂纹及咬边，电流过小会产生加渣。速度要保证刚好让铁水充满熔池为适宜，移动速度太快会产生咬边及加渣，移动速度过慢会产生焊缝边应力集中和熔料过多。焊接后还是要注意冷却速度及方法和敲击的频率。能杜绝冷裂纹。

你所说的焊接漏气也就是由于焊接过程中所产生的气孔、加渣、热裂纹、冷裂纹以及应力集中后的断裂口产生的。

3、带压焊接的方法。简单的说：

要求和上面一样，只是思路是尽量将焊缝缩小到无法焊接的地步，然后用比洞眼稍大的锥形钉进去，用机械涨力将洞眼堵住，然后用小电流焊接封闭。如果还是有针尖大小的漏气孔，将漏气空横向引导焊接，然后用榔头敲击令其封闭后再用小电流进行覆盖焊接封闭。

4、当然，焊接完成后还要用肥皂水或其他方法检测是否有漏气。