1000结晶器的缺点有哪些?
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发布时间：2022-04-24 06:23
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时间：2022-06-16 18:57
粉末冶金的优点:
1、特殊材料可以加工。难熔金属和化合物、假合金和多孔材料可以用粉末冶金法加工。
2、节约原材料，降低生产成本；因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的坯料，所以不需要再加工。这种方法生产的金属损耗只有1%，而普通加工方法生产的金属损耗为80%。
3、制造高纯度材料；在粉末冶金过程中，材料不熔化，不与其他物质的杂质混合，在真空和还原气氛中烧结，不怕被氧化或污染材料。因此产品纯度更高。
4、材料的正确分配；粉末冶金法可以保证配料过程中原料的准确性和均匀性。
5、大规模生产，降低生产成本。粉末适用于加工各种形状均匀的产品，如齿轮等。它的加工成本高，可以大大降低生产成本。

粉末冶金的缺点:
1、粉末冶金产品的强韧性差；粉末压缩后，其内部气孔无法完全消除，因此粉末冶金产品的强度和韧性不如铸锻件高。
2、粉末冶金不能生产大型产品。由于金属粉末的流动性不如熔融金属，所以形状和尺寸都有一定的*，重量不超过10公斤。
3、模具制造成本高，只能用于批量生产。
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时间：2022-06-16 18:57
蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。
晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。
性能特点：
应用范围：
适用于易结垢、产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶过程。
MVR降膜蒸发器

物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。
浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。
性能特点：
应用范围：
降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。
MVR蒸发OSLO结晶器

OSLO蒸发结晶器由OSLO蒸发器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到OSLO蒸发结晶器中，在OSLO蒸发结晶器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。
蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱，过饱和溶液在OSLO蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长，成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器。较小的结晶在OSLO结晶器中继续成长。
经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发。
主要特点：
适用范围：
适用于要求结晶粒度较大的物料生产。
MVR蒸发DTB结晶器

DTB型结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。
特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。DTB型结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。
性能特点：
适用范围：
强制循环蒸发器

上述各种蒸发器均为自然循环型蒸发器，即靠加热管与循环管内溶液的密度差引起溶液的循环，这种循环速度一般都比较低，不宜处理粘度大、易结垢及有大量析出结晶的溶液。
对于这类溶液的蒸发，可采用强制循环型蒸发器。这种蒸发器是利用外加动力（循环泵）使溶液沿一定方向作高速循环流动。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。
性能特点：
这种蒸发器的优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。
降膜蒸发器

降膜式蒸发器与升膜蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分离室，经气液分离后，完成液由分离器的底部排出。
为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。
布膜器的型式有多种，较常用的三种，采用一螺旋型沟槽的圆柱体作为导流管，液体沿沟槽旋转下流分布在整个管内壁上；导流管下部为圆锥体，锥体底面向下内凹，以免沿锥体斜面流下的液体再向*聚集；液体是通过齿缝沿加热管内壁成膜状下降。
性能特点：
降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。
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时间：2022-06-16 18:58
结晶槽 一种槽形容器,器壁设有夹套或器内装有蛇管,用以加热或冷却槽内溶液.结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器.为提高晶体生产强度,可在槽内增设搅拌器.结晶槽可用于连续操作或间歇操作.间歇操作得到的晶体较大,但晶体易连成晶簇,夹带母液,影响产品纯度.这种结晶器结构简单,生产强度较低,适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产.
强制循环蒸发结晶器 一种晶浆循环式连续结晶器（图1）.操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室.晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃）,但不发生蒸发.热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大.作为产品的晶浆从循环管上部排出.强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽.
DTB型蒸发结晶器 即导流筒-挡板蒸发结晶器,也是一种晶浆循环式结晶器（见彩图）.器下部接有淘析柱,器内设有导流筒和筒形挡板,操作时热饱和料液连续加到循环管下部,与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器.加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面.溶液在液面蒸发冷却,达过饱和状态,其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积,使晶体长大.在环形挡板外围还有一个沉降区.在沉降区内大颗粒沉降,而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解.晶体于结晶器底部入淘析柱.为使结晶产品的粒度尽量均匀,将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分级的作用,使小颗粒随液流返回结晶器,而结晶产品从淘析柱下部卸出.
