轧辊加工后出现裂纹,(跪求高手指点)!!!
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发布时间：2023-06-24 15:42
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热心网友
时间：2024-11-24 21:06
低合金冷硬铸铁轧辊生产摘 要:介绍了用电炉熔炼、砂型与金属型相结合的造型工艺生产冷硬铸铁轧辊的生产过程,经生产实践证明该工艺可生产出高质量的冷硬铸铁轧辊。 关键词:轧辊;冷硬铸铁;生产工艺轧辊是轧钢生产的重要工具,轧辊质量的优劣直接影响轧钢的作业率和钢材质量。随着轧辊生产技术的提高,采用新材质、新工艺使轧辊消耗不断下降。由于轧辊设备的大型化、高速化、大负荷轧制,轧制产品的形状和尺寸的高精度和对产品表面要求的提高,轧辊操作的高效能化(减少换辊次数)等,因而对普通轧辊的基本性能提出更高要求:强韧性、耐磨性、耐热裂性及耐剥落性。1990年年底我厂按照公司的要求开始在国内首家用工频电炉生产一线材13种规格的低合金冷硬铸铁轧辊。一线材当时生产�6.5 mm~�12 mm普碳钢盘条,精轧机组使用低合金冷硬铸铁轧辊,线材经精轧机组轧制后,要求具有稳定的几何形状和尺寸精度,因此要求轧辊必须具有足够的表面硬度,优良的耐磨性和抗表面粗糙性。我厂用电炉生产的低合金冷硬铸铁轧辊满足了用户的要求,并且提高了使用寿命,达到现在每支辊使用四轮,不仅减少了换辊次数,还降低了生产成本。1 产品规格与技术要求1.1 化学成份要求13种规格低合金冷硬铸铁轧辊化学成份见表1。1.2 产品规格及性能要求产品规格见表2。辊身表面硬度≥65 HS,辊身表面硬度差不大于5 HS,辊颈表面硬度≤52 HS。轧辊精加工后,辊身工作面不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔及夹渣等缺陷存在。白口深度要求见表32 生产过程控制2.1 原材料使用首钢P04生铁、北台生铁、废钢、用炉料75硅铁、镍板和铬铁,生铁化学成份见表4。2.2 熔化设备采用10 t工频电炉(2套电器3座炉壳)熔炼铁水,使用8 t铁水包浇注。2.3 工装低合金冷硬铸铁轧辊采用常规铸造方法进行生产,其主要生产工装如图1所示。2.4 工艺流程根据低合金冷硬铸铁轧辊的生产特点,制定了如下工艺流程。冷型予热→冷型清理→涂料准备→喷涂→型砂准备→造型→涂料准备→刷涂料→烘烤→合箱→配料→装料→熔化→调质→化验→做白口试片→出铁→浇注→冷却→开箱→清理→毛坯检验→加工→检验→入库2.5 主要工艺参数低合金冷硬铸铁轧辊是轧辊中最难掌握,操作较复杂的轧辊之一。因为我厂是国内首家采用工频炉熔化铁液生产轧辊,铁液状况与国内用冲天炉熔化铁水有所不同,因而结合我厂生产的实际情况。制定了一套工艺参数,通过生产和应用效果较佳,为国内工频炉熔化铁水生产冷硬铸铁轧辊创出了一条新路子,提高了冷硬铸铁轧辊的质量和使用效果。2.5.1 铁水成分控制范围C:3.3%-3.65%,Si:0.37%-0.55%,Mn:0.2%-0.4%,P:≤0.2%,S≤0.05%,Ni:0.5%-0.8%,Cr:0.27%-0.45%为了有效控制白口层的合理深度,C和Si含量控制在中线水平,并在炉前进行炉前试片检验,试片尺寸:长×宽×高=150×30×140 (mm),底板温度控制在60℃-100℃。试片浇注使用干型,从电炉内取铁水浇注。浇注后5 min打箱,待试片呈暗红色后水冷。砸断试片观察,一般试片白口深度为25mm-45 mm较理想。如果白口过深,加适量的Si-Fe进行调整。如果白口过浅,在浇口杯内加碲粉进行调整。根据实际使用发现每吨铁水加1.5 g-2g碲可增加白口深度1 mm。再者加入少量的碲还可以净化白口区。另一方法调整炉内铁水成分,适当降低C含量,提高Cr含量,达到增加白口的目的。2.5.2 冷型涂料、喷涂温度及厚度一般低合金冷硬轧辊冷硬涂料有两种,(1)以糖浆作为粘结剂;(2)以水玻璃作为粘结剂。目前国内多数厂家均使用糖浆作为粘结剂。该种涂料溃散性好,不粘型,浇注后冷型易于清理。故我厂选用前者并经试验确定配比如表5所示。比重控制在1.23 kg/cm3~1.30 kg/cm3范围内。冷型喷涂温度,对均匀喷涂至关重要,冷型温度过高,涂料中的糖浆在高温下易变质,使涂料失去粘结作用,经不起高温旋转铁水的冲刷轧辊易产生热裂。冷型温度过低,涂料干燥慢,涂料中的水份不易蒸发,浇注时易使轧辊产生呛火。经多次试验确定冷型温度控制在130℃~160℃为宜。冷型涂料厚度与轧辊的白口深度有一定关系,一般涂料愈厚,辊身白口愈浅,反之,涂料愈薄白口愈深。经多次试验终将厚度控制在0.1
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热心网友
时间：2024-11-24 21:06
轧辊出现裂纹就报废了，如果是砂眼还是可以补焊的！
