封闭生产承包商能干活吗
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发布时间：2023-06-24 02:46
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时间：2024-12-02 21:51
企业密封管理
一、密封管理的重要性
企业的密封管理是提高企业管理，特别是设备管理的重要内容，也是提高企业经济效益的重要手段。
1.提高装置运转周期
加强密封管理，消除泄漏，保持设备状态良好，可有效地提高生产装置和单机的出力率和运转率。如某染料厂的硫酸生产装置，由于泄漏严重，检修人员整天抢修设备，企业领导提心吊胆，工人筋疲力尽。尽管如此，设备故障还是不断发生，时常*停产。加强密封管理后，严格按照规章制度进行操作，同是这套装置，迄今已有四年没有大修，运行状况仍然良好，运行率的提高，增加了企业经济效益。
2.降低消耗、节约能源
加强密封管理，减少水、电、汽、油及物料的消耗，可以达到以节约求增产的目的。如某化肥厂仅低压系统消除泄漏后，每年可增产合成氨500多吨。又如某厂两座炼焦炉经改造解决了泄漏问题，每小时可回收500m3煤气，并延长了炼焦炉的使用寿命。某电石厂消除泄漏后，每年可节约13万立方米乙炔气。可增产聚氯乙烯 400 多吨。
3.减少污染、消除公害
化工生产过程中产生的泄漏，是恶化操作环境、造成污染的一个主要方面，如某车间内部烟雾弥漫，积水遍地，有害气体含量超过标准几十倍，厂房、装置被腐蚀、车间四周寸草不生。工人身披雨衣、脚穿雨靴、配戴防毒面具方可进行操作。严重威胁工人的身体健康及严重影响生产。某染料厂苯胺黑车间1979~1982年间，由于毒气泄漏中毒人数达21人次。经采用各种密封手段消除泄漏后，有害气体含量大大下降，车间内干净明亮，厂区环境也得到改善。
4、实现安全生产的保证
据日本对石油化工联合企业灾害事故统计，化工装置全部786起事故、其中由泄漏(包括引起火灾、爆炸)引起的多达332起，占事故总数的42%。从装置类别上分析，产生泄漏最多部位为配管(包括阀门和泵等)约137起，占全部事故的17.43%，占泄漏事故的41.27%。又如发生在印度博帕尔市美国联合碳化物公司农药厂的异氰酸钾酯毒气泄漏，造成2500余人死亡，12万人终身残疾。墨西哥城的石*道泄漏爆炸事故也造成了灾难性的后果。
在国内化工企业中，由于泄漏引起的事故也时有发生。如1985年某厂聚氯乙烯车间聚合签单体泄漏，导致车间爆炸，伸860m2的二层厂房夷为平地，造成5人死亡、1人重伤，直接损失12万元。1987年某化肥厂合成岗位压缩六段与合成系统接头阀门法兰处泄漏，达到爆炸极限后引起车间爆炸。某大型化肥厂合成车间废热锅炉*兰泄漏，*停产检修，造成严重经济损失。
上述事例说明，抓好密封管理，消除泄漏，是保证安全生产的重要措施之一。
二、密封管理措施及内容
1.密封管理措施
(1)建立健全规章制度建立健全密封管理制度是搞好密封管理的前提，密封管理制度应体现全过程管理，从设计、选型、制造、采购、安装、交付使用、维修、改造直至报废全过程，都应有明确的规定。
(2)加强密封管理的基础工作密封管理的基础工作主要是建立健全密封技术档案、统计台账、维修劳动定额、维护检修规程的制订等工作。在具体工作中要认
