FANUC 加工中心如何换刀?
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发布时间:2022-04-19 12:22
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时间:2023-10-24 22:53
1、对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。
2、主轴正转用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起。
记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以)。
4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起。
记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以)。
5、Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可。
6、主轴停转先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀。
扩展资料:
回零的原理
参考点是机床上的一个固定不变的极限点,其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上。
回零失败的原因
1、接近开关坏了。在回参考点的过程中,虽然机床撞了回零挡块,但无信号变化,则回零失败。解决的办法是更换接触开关。
2、回零时未在该停的位置上停下来,则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题,检查接收故障所在。
3、回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。
参考资料来源:百度百科-回零
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用FANUC系统的加工中心同时用多把刀,请问那应如何对刀啊?
5、Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可。6、主轴停转先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀。
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