发布网友 发布时间:2023-09-05 18:59
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热心网友 时间:2024-11-30 01:56
可以根据油的优点来看,低温区的冷却速度比水小得多,从而可以大大降低淬火工件的组织应力,减少工件开裂和变形的倾向,但在高温区间冷却能里能力低是其主要缺点,但是对于过冷奥氏体比较稳定的合金钢,油是合适的淬火介质,与水相反,提高温度,可以增强有的流动性,故可以提高高温区间的冷却能力,一般控制油温在60-80度之间就好了。 如果你的工件比较大的话,应该增加搅拌机器,使在工件表面生成的汽化膜尽快破裂,保证一定的冷却速度,而且,一定要注意防火,同时,在一定时期后,要更换油,否则由于老化,使油失去了其固有能力 最终看法,应该看工件的尺寸和对工件的性能要求(确定冷却速度)来确定搅拌速度,当然越快,冷却速度就也快,组织可能就可能成成过饱和状态,这种组织是否是你所要求的,我不是很清楚,现在工厂对与大型工件的油淬没有具体的搅拌速度规定,而且为了保证其不变形,压淬机的应用是比较广泛的,这样,有的时候,根本就没有搅拌速度这一概念,希望我说的能对你有用处热心网友 时间:2024-11-30 01:56
我不赞同楼上的说法,我个人认为热油降低了淬火的冷却速率,对硬度提高不利,倒是对减小淬火应力有贡献。 至于搅拌可以说是为了保持冷却介质温度均匀,也可以说是加速散热。 []热心网友 时间:2024-11-30 01:56
根据零件结构和技术要求来定,零件属薄壁易变形件,可采用静止油冷。如果零件截面厚度大,心部硬度要求高,可采用强搅拌。具体热心网友 时间:2024-11-30 01:57
四楼五楼提热心网友 时间:2024-11-30 01:58
具体是什么问题呢?呵呵, 机