发布网友 发布时间:2022-04-25 15:46
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热心网友 时间:2022-04-27 19:14
海绵的生产工艺如下: A.将发泡树脂,发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起;B.进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起,置于模具中发泡,并用机械力击破闭孔,即可制得发泡海绵。其密度(d)为0.028 g/cm ,25% 的压缩硬度为1.9 KPa。 海绵的成分大多是聚氨酯 就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西 PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工,热压加工及爆破开孔处理等 。 PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。 海绵:聚氨酯软发泡橡胶,聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵”制品。 以及避震,抗摩擦用途的弹性材料,例如鞋底,拖拉机坦克履带衬底. 二,生产机器: 聚氨酯发泡设备、 聚氨酯弹性体浇注机、 树脂灌胶机 模具承载生产线 EPS机械设备: 板材成型机 真空板材成型机 真空加厚板材成型机 间歇预发机 三,制作流程 EPS制造工艺 一、工艺概 我们一般讲工艺总是指成型工艺,其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。 二、原 料: 2.1 快速料与标准料的工艺控制却 快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。 2.1.1. 一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。 2.2.2. 能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。 标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。 2.2快速料——成型快和节省蒸汽 2.2.1. 快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 特性: 冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20-30% 快速料的脱模温度高,达到80-85�0�2C 传统料的脱模温度低,为60-65�0�2C 因此,快速料可节省蒸气最高达30% 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。 快速料控制技术:采取高压短时间加热。 2.2.2. 普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。 三、预发机理 3.1发泡剂: 可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。 EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8—7%(≤6.8%) 一般正常在5%左右。 发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。 发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等 3.2预发原理: 预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80℃以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见,在予发泡过程中,蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。 3.3流化干燥床工作原理 : 由蒸汽预发泡机出来的EPS