关于投影的8D报告怎么写
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发布时间：2022-04-25 18:14
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时间：2023-10-03 03:45
8D：当问题发生时，首先保持冷静，做什么，你可以进行补救紧急，所以把损失降到最低。例如，客户可能有问题的第一部分交换，以防止其断开事件的扩展，而完整收录可能发生后※※的细节。
D1第一步：建立小组来解决问题，如果这个问题不能独立解决
通知您认为相关的员工队伍。团队成员必须具有执行，例如调整机器或懂得改变工艺条件，或者能够命令进行筛选的能力。
D2-第二步：描述问题
说明球队何时，何地，发生了什么事，当前状态的严重程度，显示了如何紧急处理，以及照片和收集的证据。想象一下，你是FBI调查人员，展品描述的细节更清晰，团队就能解决问题越快。
D3-第三步：对策的实现 - 如果暂时的真正原因还没有找到，有什么办法可以最快的暂时阻止了问题？为全面检查，筛选，将自动到手动，库存盘点等。立即带回的团队成员进行临时对策后决定。
D4-第四步：当你发现问题
找到问题的真正原因的真正原因，最好不要盲目前进，改变目前的生产状态，先动动脑筋。你必须先观察，分析，第一件事比较。列出所有的生产条件，你知道（鱼骨图），每个观察，看看是否有些条件走样，还是什么最近的一些动作？对于夹具呢？改变操作？对于供应商？对于运输商？修复电源？流程翻身？好的或比较测试结果与缺陷的产品，看到的数据是很可怜？尺寸是多少？重量是多少？电压？ ※※？耐压？所以糟糕的事情发生，总有原因，数据分析往往可以看出端倪。这样的分析可以帮助你缩小问题的范围更接近的核心。当分析完成后，你认为名单是最有可能的几个，然后做一些调整来改变手一个接一个，并观察到一些变化会影响质量和变化程度恢复正常，然后找到真正的原因的问题。这就是著名的田口方法是最简单和实用。
D5-第五步：选择一个永久性的对策
找到问题的主要原因后，就可以开始制定对策的方法。措施可以有几种方法，例如修理或更新模具。尝试列出的优点和可能的选择的利弊，多少钱？多少人手？多久？再在尽可能最好的方式做出选择，并确认这些措施的方法不会产生其他的副作用。
D 6第六步：实施和验证永久对策准备当
永久对策，就可以启动和停止的临时措施的实施。并进行永久对策核查，如发现故障率从4000 PPM 300 PPM，C※※0.5等升为1.8下降，下游部分，客户已经能够完全接受，不再是一个问题。
D7-第七步：为防止类似 - 其他生产的复发，但问题尚未发生，也应同步提高，防止复发，我们都在谈论，“他石攻错了。”同时这样的故障，FMEA也应被包括在未来产品开发段来进行验证。
D8-第八步：团队激励
努力解决的问题，为球队要鼓励，以产生一种成就感的工作，并非常愿意解决他们遇到的下一个问题。问题是否被发现发件生产，或生产，客户投诉的问题，如果公司有近百年的一年，根据工程需要解决的问题。 8D，的的令人印象深刻的项目人员力量训练，成为一个重要的资产，这也是很多公司将8D正规化的原因。
8D的使用，实际上，不仅在工程，你工作了很多生活中遇到的问题，还不如用逻辑去思考看8D
