请问合肥格云流体技术有限公司，白藜芦醇提纯的传统工艺与膜浓缩工艺哪个更好？
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发布时间：2023-07-08 16:47
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时间：2023-10-19 20:28
我公司曾在重庆某医药公司做过白藜芦醇的项目。综合对比了传统板框过滤工艺与格云膜分离工艺。
白藜芦醇传统工艺：在白藜芦醇的传统提取生产过程中，乙醇溶解液采用板框过滤，滤过液上氧化铝柱，下柱液经过活性炭脱色处理，然后结晶制得成品。工艺图如下：
粗品乙醇溶解→板框过滤→活性炭脱色→氧化铝柱→结晶→产品
白藜芦醇传统工艺缺陷：
1、乙醇溶解过程中，溶解不彻底，部分未溶解有效成分在板框过滤过程中被拦截，有效成分损失率为5%。
2、板框过滤过程复杂，人工劳动强度大，滤纸、滤膜更换平凡。
3、由于板框过滤精度不高，不能对白藜芦醇液进行脱色和除杂，所以在上氧化铝柱时，上柱速度慢，且氧化铝消耗量大;氧化铝活化重复利用过程中，每次损失约5%。
4、白藜芦醇液颜色较深，下柱液的颜色仍然达到结晶的要求，所以必须经过活性炭吸附脱色，投加量约为0.7%;活性炭吸附过程中，对有效成分的吸附损失约0.36%。
5、整个工艺过程中没有对白藜芦醇进行高精度过滤除杂，所以结晶产品纯度低。
综上，白藜芦醇生产工艺老化，工艺过程复杂，人工劳动强度较大，过程中消耗大量的滤纸、滤膜、氧化铝、活性炭，同时还有较大的含量损失，所得产品纯度不高。大大增加了企业的生产成本，降低了市场竞争力。
合肥格云流体技术有限公司根据目前生产企业的工艺情况进行分析，采用先进的膜分离技术结合传统工艺，进行技术的革新，工艺的优化。经过多次的实验论证和技术分析，成功的开发出膜技术结合氧化铝柱在白藜芦醇制备过程中的应用。优化了生产工艺，节约了滤纸、滤膜、氧化铝的投入，取代了活性炭的吸附，提高了产品纯度及收率。为生产企业降低了成本投入，同时带来了更好的产品，增加了市场竞争力。
白藜芦醇膜过滤工艺图示：
粗品乙醇溶解→膜澄清过滤→膜脱色除杂→氧化铝柱(少量氧化铝)→结晶—产品
白藜芦醇膜过滤技术优势：
1、乙醇溶解过程中，没有完全溶解的有效成分在膜澄清循环过滤过程中，进一步溶解，降低了有效成分的损失。
2、膜澄清过滤精度高，可去除部分大分子色素和杂质，便于后期膜脱色处理。
3、膜澄清过滤以“错流方式”进行，不易被堵塞，自动在线清洗，使用寿命长。
4、膜脱色除杂过程简单，自动化控制，操作方便。
5、膜脱色除杂效果稳定，滤过液经过氧化铝柱，速度可比传统工艺提高一倍，大大节省了氧化铝的消耗，节省氧化铝投入成本。
6、经膜脱色、除杂后的滤液，经过氧化铝下柱后，颜色直接达到结晶要求，可以完全取代传统的活性炭脱色，节省了活性炭的投入成本。
7、膜脱色、除杂处理后的滤液，经过氧化铝柱，结晶产品的纯度可达99%以上。
综上，采用膜分离技术结合氧化铝柱的新工艺，采用自动控制设计系统，大大减轻了人工劳动强度，简化生产工序，同时节省了氧化铝、活性炭等消耗，节省成本投入，提高生产效率，同时提升产品品质。
