服装厚版印花是什么
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发布时间：2022-04-25 05:06
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热心网友
时间：2023-10-28 09:27
在当今印花市场上流行的立体厚版印花过程中，许多印花工作者都在抱怨，增高速度太慢，手感不够柔软，塑化温度偏高等问题。其实要想轻松获得最满意的立体厚版效果，提高生产效率，首先要选好油墨品牌和掌握一定的印刷技巧。只要把好了这两关，即可轻轻松松地获得你最满意的厚版效果。
一、油墨选择
如何在众多的油墨品牌当中选出最适合你的热固油墨呢？在这里我向大家推荐美国WILFLEX公司生产的低温热固油墨系列SSV-FF、MVC-FF。
10040SSV-FF、18800MVC-FF透明底浆，是WILFLEX低温系列家族中最具代表性也比较通用的两个品种，它们具有遮盖力、高弹力、亮光度低、低温固化、快干型、印刷流动性能好的优点。可做成直角厚版、圆角厚版效果。手感柔软。如按一定比例加入热溶粉，可做出手感柔软的烫金、烫银效果。如果按比例加入打底白里，可增加拉力，增强手感，并可增加颜色的鲜艳度等。
二、印刷技巧
1．网版
做立体厚版时网纱目数要低，张力要高。如是机印印花可一次性上几个厚网版，由低网目打底，高网目盖面，这样增厚速度快，又可解决由于网目过低而产生的网纹，获得一个表面平滑的厚胶效果。
2．网距、墨刀
网距的大小、回墨刀的力度和印墨刀的软硬度、角度、力度、速度，也是影响印花效果的最大因素。
网距的大小，对印花会产生直接的影响，特别是对印制厚版时非常重要。生产时可根据自己的实际情况进行网距的调整。正常情况下在印制厚版时，前面的网距较低后面的网距逐渐增高，但网距不能太大，否则会使网版容易变形，所印制的花位会起到缩小的效果。网距的大小是根据前面一个网版所印出来的油墨的高度来决定。要根据油墨的表面厚度进行网距调整。晒网时网版也要达到一定的张力，这样才能获得最满意的效果。
回墨刀要有压力。在印制一般普通的印花效果时，回墨刀的压力不可过大，刚刚贴住网布使油墨覆盖住花位即可，如压力过大则容易使花位模糊。但在印制厚版时则要求要有较大的回墨刀压力，较小的回墨刀角度，这样才能更好地使油墨充分填充到网孔里面，使刮墨刀轻松把油墨转移到承印物上。刮墨刀刮墨压力不可过大，但速度要慢，角度要大，刮刀不要太硬，因为所印制厚版的油墨都比较稠，如果刮墨刀过快，油墨不能很好的剥离，就不能很好地转移到承印物上，甚至可能会把承印物粘动，导致印花面不够平滑或走位现象，如果刮墨刀角度小、墨刀度数硬，所通过网版转移的墨层就薄，从而达不到预期的效果。
3．温度
在闪烘花位时，不可烘得太干，以油墨表面不粘手为准则。过分的烘干可能导致油墨印层与印层之间有分离的现象。在过大炉进行热固时，厚版效果一般会比普通印花效果的时间长。SSV-FF、MCV-FF的一般热固温度在130℃-140℃即可达到塑化要求。但在实际操作时每个印花工作者所使用的设备不一样，应根据自己的实际情况而定。在生产前进行小样测试再生产大货。
