金属刨花料如何取样标准?
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发布时间：2023-07-23 13:26
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时间：2024-11-23 19:04
或Q8。数量：3根。化学成分样块：试样要至少保证有两个互相平行的工作面，且两平行面最小直径处＞25mm，两平行面的高度10～20mm，其它要求见备注。数量：3块。备注：1.上述化学成分样条均是做光谱分析的标准，特殊件（如：小件、薄件）等不能做光谱分析，要取成化学分析的试样---试样应大于所需分析试样量的4倍，所送样品可取样量应在20g以上。2. 加工好的光谱分析试样的待测面边缘不能倒角，待测面要平整、光滑，表面粗糙度要求，不应有气孔、砂眼、缩孔、缩松、毛刺、裂纹和夹杂类缺陷；球铁、灰铁、蠕铁应制成冷激白口试块；钢、铸钢和铸铁试样用磨床加工，不能用磨床加工的试样用车床或铣床加工，应将待测面打磨或切削掉至少2mm，打磨或切削面不应有过烧等加工缺陷；铝合金及其它软质合金试样以车床或铣床用硬质合金刀具加工，待测面应将其切削掉至少2mm，渗碳、渗氮工件必须提供成型的未热处理前的样品或原材料，否则化学成分不准确。3. 所有加工好的光谱分析试样要至少保证有两个互相平行的待测面，且两平行面最小直径处＞16mm，两平行面的高度10mm，（压）铸件两平行面最小直径处不小于25mm，两平行面的高度10~20mm。三.拉力试验试样规格：1.板材试样：板材试样如图1。倒角处过度角要适当，过度缓慢。图1 矩形试样矩形试样具体规格参数要求见表1：表1 矩形试样规格
试样号试样名称a0b0Dl0lLr
Q180 标距板厚203080100≥22025～40
Q250 标距板厚25305075≥18025～40
Q3钢板比例试样板厚12.5≥165.65
\sqrt{F_{0}}
F
0
l0+b0/2≥l+4b0
Q4非钢板比例试样0.1～412.5≥165.65
\sqrt{F_{0}}
F
0
l0+b0/2≥l+4b025～40
注：F0为横截面积（a0×b0）2.圆形试样：图2. 圆形试样
表2. 圆形截面比例试样
试样号试样名称d0Dl0lLr
Q550标距10≥155060≥160≥8
Q6比例试样8≥124050≥100≥3
Q75≥72530≥80≥3
Q83≥41520≥60≥2
注：1、对于以上d≥20mm的试样应考虑其最大破坏力，如最大破坏力大于或等于300KN的试样实验科将无法进行实验（实验科设备最大负载力为300KN）。圆形试样夹持部位最大直径为Φ30mm。合金钢的试棒直径≤15mm（如40Cr、45、35CrMo等）。3.管材试样图3. 全截面钢管试样
试样号试样名称a0b0DD0l0lLr
Q9全截面---管外径50100220-
表3. 管材试样规格四、试样附图1.拉力试验试样如图4：图4. 棒材和板材试样2.化学成份试样如图5、图6：图5. （a）成分特殊试样（左边试样，为右边管状试样压扁磨平后的形状）(b)成分不合格试样（表面脱碳及有氧化皮，应将其磨削掉）图6. 成分合格试样注意事项：请各位设计师告知厂家严格按照试验中心的样条要求进行制样，样条不合格的试验中心将不予接收，以免项目进度。五、供应商提交自检报告注意事项：1、自检报告上属于供应商填写的内容必须填写完整。如：原材料厂家、原材料牌号、规格、原材料状态、检测标准，供应商名称、代码。2、供应商提交奇瑞公司的材料自检报告必须是加盖红章的原件。3、引用的检测标准原则上只能是国家标准、行业标准、奇瑞标准（或宝钢、武钢、马钢）。如果是特殊材料，需要供应商将检测标准提交给奇瑞公司。4、供应商提交奇瑞公司的材料自检报告上不能有任何的涂改，否则不予接收。5、金属材料的自检报告是奇瑞的二级供应商提供给一级供应商的，一级供应商应审核该自检报告并加盖红章，表示已认可该报告的真实性须对该试验报告负责，出了任何问题奇瑞将直接追溯到一级供应商。
6、不强制要求供应商用此格式的自检报告。如果供应商采用其他它的格式的自检报告，必须涵盖上面格式里的相关信息。7、如果供应商担心送来的自检报告原件不合格，耽误试验时间，可以通过邮件或者传真将自检报告提交给奇瑞材料部进行预审，如果预审合格，供应商就加盖红章，把原件和样条一起提交给奇瑞公司。
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金属材料试样标准及ots认可规范
奇瑞公司材料试验规范
一、引用标准：
GB/T 2975-1982 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
二、取样规范：
1. 板材：
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力学性能样条:根据产品标准确定拉伸试样Q1或Q2。产品标准没有规定的，优先采用比例样Q3。亦可经双方协商，采用非比例试样。数量：3 根。
化学成分样条：钢板截取宽至少20mm，长100mm～150mm，用磨床磨削掉板厚的1/3或0.7mm（碳含量≤0.10％的钢板磨削掉表面氧化层既可）；有色金属和不锈钢用铣床铣平即可，表面平整光洁的可不用加工。试样数量 3 块。
2. 棒材、线材：
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力学性能样条：采用圆形试样Q5、Q6、Q7 或Q8（根据棒材外径而定），优先采
用Q5，Q6；冷拉钢丝（d≤4mm, 1米/根）直接取样试验。数量：3 根。
化学成分样条：截取成两面平行的试样；圆柱直径＞16mm时，截取高度为10mm，直径在10mm-16mm时，截取高度为3mm； 表面需用磨床磨平；试样数量3块（直径10mm-16mm的试样需加送长为15cm的棒材）。
3.管材：
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力学性能样条：采用钢管试样Q9，需附加钢制塞头塞于试样两端。数量：3 根。
化学成分样条： 截取管长为25mm～50mm的试样，压平（焊管压平后的焊缝必须处于折叠处），用磨床磨削掉管壁厚度的1/3或0.7mm。试样数量3块（附长为200mm的管材）。
4. 热处理件：
力学性能样条：在工作部位按厂家自检时的取样方法取样(规格按厂家自检时的取样规格，无需制样)。除提交所取试样外，将取样后母体剩下的部分也一同提交。数量：1 套。
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化学成分样条：需提供未处理前的毛坯或原材料，试样加工要求可参见其它条
款和备注，数量：3块。
5.(压）铸件：
力学性能样条：采用圆形试样Q5；若为零件本体取样，可采用试样Q4、Q6、Q7
或Q8。数量：3根。
化学成分样块：试样要至少保证有两个互相平行的工作面，且两平行面最小直
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径处＞25mm，两平行面的高度10～20mm，其它要求见备注。数量：3块。
备注：
1.上述化学成分样条均是做光谱分析的标准，特殊件（如：小件、薄件）等不能做光谱分析，要取成化学分析的试样---试样应大于所需分析试样量的4倍，所送样品可取样量应在20g以上。
2. 加工好的光谱分析试样的待测面边缘不能倒角，待测面要平整、光滑，表面粗糙度要求，不应有气孔、砂眼、缩孔、缩松、毛刺、裂纹和夹杂类缺陷；球铁、灰铁、蠕铁应制成冷激白口试块；钢、铸钢和铸铁试样用磨床加工，不能用磨床加工的试样用车床或铣床加工，应将待测面打磨或切削掉至少2mm，打磨或切削面不应有过烧等加工缺陷；铝合金及其它软质合金试样以车床或铣床用硬质合金刀具加工，待测面应将其切削掉至少2mm，渗碳、渗氮工件必须提供成型的未热处理前的样品或原材料，否则化学成分不准确。
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3. 所有加工好的光谱分析试样要至少保证有两个互相平行的待测面，且两平行面最小直径处＞16mm，两平行面的高度10mm，（压）铸件两平行面最小直径处不小于25mm，两平行面的高度10~20mm。
三.拉力试验试样规格：
1.板材试样：
板材试样如图1。倒角处过度角要适当，过度缓慢。
图1 矩形试样
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矩形试样具体规格参数要求见表1：
表1 矩形试样规格
试样号试样名称a0b0Dl0lLr
Q180 标距板厚203080100≥22025～40
Q250 标距板厚25305075≥18025～40
Q3钢板比例试样板厚12.5≥165.65
\sqrt{F_{0}}
F
0
l0+b0/2≥l+4b0
Q4非钢板比例试样0.1～412.5≥165.65
\sqrt{F_{0}}
F
0
l0+b0/2≥l+4b025～40
注：F0为横截面积（a0×b0）
2.圆形试样：
图2. 圆形试样
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表2. 圆形截面比例试样
试样号试样名称d0Dl0lLr
Q550标距10≥155060≥160≥8
Q6比例试样8≥124050≥100≥3
Q75≥72530≥80≥3
Q83≥41520≥60≥2
注：1、对于以上d≥20mm的试样应考虑其最大破坏力，如最大破坏力大于或等于300KN的试样实验科将无法进行实验（实验科设备最大负载力为300KN）。圆形试样夹持部位最大直径为Φ30mm。合金钢的试棒直径≤15mm（如40Cr、45、35CrMo等）。
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3.管材试样
图3. 全截面钢管试样
试样号试样名称a0b0DD0l0lLr
Q9全截面---管外径50100220-
表3. 管材试样规格
四、试样附图
1.拉力试验试样如图4：
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图4. 棒材和板材试样
2.化学成份试样如图5、图6：
图5. （a）成分特殊试样（左边试样，为右边管状试样压扁磨平后的形状）
(b)成分不合格试样（表面脱碳及有氧化皮，应将其磨削掉）
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图6. 成分合格试样
注意事项：
请各位设计师告知厂家严格按照试验中心的样条要求进行制样，样条不合格的试验中心将不予接收，以免项目进度。
五、供应商提交自检报告注意事项：
1、自检报告上属于供应商填写的内容必须填写完整。如：原材料厂家、原材料牌号、规格、原材料状态、检测标准，供应商名称、代码。
2、供应商提交奇瑞公司的材料自检报告必须是加盖红章的原件。
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3、引用的检测标准原则上只能是国家标准、行业标准、奇瑞标准（或宝钢、武钢、马钢）。如果是特殊材料，需要供应商将检测标准提交给奇瑞公司。
4、供应商提交奇瑞公司的材料自检报告上不能有任何的涂改，否则不予接收。
5、金属材料的自检报告是奇瑞的二级供应商提供给一级供应商的，一级供应商应审核该自检报告并加盖红章，表示已认可该报告的真实性须对该试验报告负责，出了任何问题奇瑞将直接追溯到一级供应商。
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6、不强制要求供应商用此格式的自检报告。如果供应商采用其他它的格式的自检报告，必须涵盖上面格式里的相关信息。
7、如果供应商担心送来的自检报告原件不合格，耽误试验时间，可以通过邮件或者传真将自检报告提交给奇瑞材料部进行预审，如果预审合格，供应商就加盖红章，把原件和样条一起提交给奇瑞公司。
