合理控制配件周转率

发布网友发布时间：2023-08-03 03:49

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热心网友时间：2024-11-19 00:03

根据你的问题。有一个小误区，因为你提到了出现响应的负面影响。针对这个点，我就由此开始吧。要提高周转率，库存周转率=（年销售/年均库存）*100%

降低平均库存

库存降低，前提是销售保持或升高，周转率就会升高。也是你担心的会供不上，响应慢等等。首先我们说是要把库存降低到合理位。什么是合理位，也就是能满足生产或销售（客户）的服务水平的前提下，不要过度购买或保存多余的物料。也就是说我们不能一味盲目的去降低库存，不管需求。如果是百分之八十，那么你就能反过来根据年销售目标/预测，编制控制滚动的月/年库存计划。每个月大起大落是不行的，比如你一年三个季度都非常高，最后一个季度降到了合理位，那么你最后几个月是达标了，但是全年的指标还是完不成。所以这个工作是持续性的，跨度为一年。有了这个目标了以后，具体操作就必须得按照目标制定几个有效的计划和项目

1.1 协同的订单，生产计划

客户要什么，什么时候要，要多少，问谁买，提前期多长，买多少。也就是物流常说的7个 R。这个对协同，沟通，处理等等要求比较高，而且投入比较大。

1.2拉动

设置拉动看板，客户从仓库拿了多少，我们才买多少或者生产多少。那么你就能按照80% 来设定一个物料的最大最小值。适用于需求相对稳定波动少，频次教高。如果非常高，量很大，对于价值高的配件也适用。

1.3 质量

提高配件的质量，如果返修率大，对于交货影响也很大。东西来了，不好，退回去再送，那么势必你原先的存货就会考虑这点。通过质量改善，就能降低这部分库存

1.4 灵活度

提高灵活度体现在：优化供应商的交货期，多频次少批量的运输。比如一个配件你一个月要3000件，供应商一个月送一次货。那么可以变成一周送一次，只要750个就够了。

1.5 波动

这个波动为两个方面：客户波动和供应商波动。波动越大，安全库存越大。刚才说的提高灵活度是吸收波动的一个好方法，因为响应快。不光是供应商，看客户那边需求灵活度能否提高。也就是可以多频次的发订单过来，我们小批量的供货。一般说来，库存的最大敌人就是波动，预测不准。所以核心任务是提高预测准确度，降低波动。然后才是针对波动，进行合理处理，比如提高灵活度。或者是商务手段控制，合同，条款等等。

1.6 寄售

也就是我们常说的把库存备在供应商那，再配合一定的透明度管理模式进行监控。库存是有，只不过就不算我们自己的库存了。属于高端商务运作的一种，配合操作。但谈判是关键。因为谁备谁花钱，什么时候用，什么时候付钱。

降低库存大概就这么几个手段，但是运用可以是单一的，可以是复合式的。比如不同的配件属性可以有不同的模式。再回到开头，为什么说有小误区，因为降低库存不是目的，不是为了低库存而低库存。而是什么位置合理？行业情况，公司本身运营策略，模式，商务规定等等都有可能直接导致库存升高，另外一个问题来问你，为什么是80%？目前是多少，什么原因导致的。。有的行业不可能达到80%，而有的行业100%都是低的。

增加销售额

简单直接的方法。但要考虑到对库存的影响。需求是增加了，可否供的上？一个订单需要几种甚至百种配件，有的到货了，有的没到货。等待就变成库存。供应商能供得上，如果涉及到机加工，我们产能有没有，没有也是等着。等着就是库存。

和上文1.1 呼应，协同很重要，7个R。要什么？料来不来的及？产能够不够？等等。只有都是能得情况下，我们才能下订单去做和买。否则就要和客户商量一个新的交货期。

洋洋洒洒几百字。看了应该对你是有帮助的。几年经验下来了。

有问题继续问，我们探讨。

谢谢采纳