包子鞋的设计
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发布时间：2023-08-03 19:25
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时间：2024-11-23 15:35
包底围条样板设计
（一）围条样板设计
按照普通围盖式皮鞋帮样设计方法，设计出围盖、长围条、鞋舌、后包跟、横条等部件样板。其中，长围条样板不作加工余量处理；而后包跟样板作加工余量处理。
在长围条样板上，标出围条起皱的控制点（一般为口门位置点 Q y ），并从此点往底边沿线作一直线，交点为 M 1 。要求所作直线应垂直于围盖样板的对折线，并将此交点标记在楦底边沿线上。同时，将长围条底边沿线后端点 N 1 （即与后包跟相接的位置点）标记于楦底边沿线上。
（二）内底样板设计
（三）包底围条样板设计制作
1 ．在围条样板的内、外踝口门位置点之间的一段轮廓线上，即内、外踝二个起皱控制点之间，均匀打剪口。
剪口深度控制：剪口深度应为所在位置围条宽度的 。围条前端圆弧处，弯度较大，剪口深度应大一些，控制在 ；围条后端弯度较小，剪口深度应小一些，控制在 。
剪口密度控制：剪口密度一般为 5 ～ 10 ㎜，围条前端圆弧处，弯度较大，剪口密度应大一些，控制在 5 ～ 8 ㎜；围条后端弯度较小，剪口密度应小一些，控制在 8 ～ 10 ㎜。
2 ．将打有剪口的长围条样板拉开，使其底边沿线与内底样板边沿轮廓线重合，同时，保证二个控制点相互重合，画出口门位置点以前的围条轮廓线，即可得到起皱褶部分的围条轮廓线。
3 ．测量出起皱褶部分的围条轮廓线长度，并计算出比围盖对应部分增大的量。要求增大的量应与围条起皱褶的量基本相等，如果有误差，应控制在 6 ㎜以内。
4 ．先将外踝围条的起皱控制点与内底样板对应点重合；然后使重合点逐渐往后移动，并逐渐画出长围条后半部分的轮廓线；直到后端点处，画出包跟线，此时围条与内底样板上的对应点也应重合。
重复同样的操作，可画出内踝围条的后半部分的轮廓线。
5 ．在内底样板上确定出分踵线的位置，以此线为中心，往两侧各取约 15 ㎜作二条平行线。前端截止围条起皱控制线处，并处理呈圆弧形，后端到包跟线处。在所围成的四边形内，没有皮面包裹，是装配勾心的部位，也为了便于套楦等工艺加工。
围条与围盖起梗、起皱的设计
包子鞋围条与围盖起梗的方法通常有二种，一是围盖滚边再对缝；二是围盖包缝围条。
围条起皱的形成：因为围条与围盖是通过手工缝合的，在缝合之前，围盖和围条上打有相同数量的孔眼。如果围条长度大于围盖长度，并将这些大出的量，平均分配为每个孔眼之间的间距，使围条孔眼的间距大于围盖孔眼的间距，这样经过缝合后，每个孔眼之间就形成了均匀的皱折。
（一）围条与围盖起梗的方法
1 ．对缝起梗
为了外观清爽、整洁，通常将围盖滚边后，再与围条对缝，此时必然具有明显的梗子。为了使围条的毛茬不过分外露，在确定打眼的孔位时，使围盖眼位的边距稍稍大于围条眼位的边距。再加上围盖滚边使其边距进一步加大，所以，缝合后围条的毛茬势必有所隐藏。
一般对缝时，围盖应放出加工余量 2 ～ 3 ㎜，围条放出加工余量 3.5 ～ 4.5 ㎜，显然，所放出的加工余量就是眼位的边距。
2 ．包缝起梗
包缝起梗的加工方法是：用围盖包住围条的边沿，然后再以手工缝合。
所以，围条应有一排孔眼。围盖应有二排孔眼。
一般地，围条孔眼的边距设计为 2.5 ～ 3 ㎜；围盖第一排孔眼的边距设计为 1.5 ㎜。因此，围盖第二排孔眼的边距应该用下列公式计算：
围盖第二排孔眼的边距 = 围盖第一排孔眼的边距 +2 ×围条眼位的边距 + 材料厚度 =1.5 ㎜ +2 × 2.5 ～ 3 ㎜ +2.5 ㎜ =9 ～ 10 ㎜
实际使用时，考虑起皱的影响、里子的厚度等因素，围盖包缝量还需要加大 2 ～ 3 ㎜。所以围条放出加工余量 2.5 ～ 3 ㎜时，围盖放出加工余量应为 9 ～ 10 ㎜ +2 ～ 3 ㎜。
（二）围条起皱的方法
1 ．确定围盖上的孔眼间距及数量
（ 1 ）从围盖前端中心点开始，间距 4 ㎜确定一个眼位，直到口门处起皱控制点。
（ 2 ）分别确定出内、外踝轮廓线上的孔眼数量。一般外踝孔眼数量比内踝多 1 ～ 2 个，围盖孔眼总数约 54 ～ 60 个，内、外踝各自的孔眼数量平均为 26 ～ 30 个。
2 ．确定围条上的孔眼间距及数量
（ 1 ）围条孔眼的间距应比围盖孔眼的间距增大 2 ㎜，经过缝合以后，增大的量就会形成皱褶，所以围条孔眼的间距应为 6 ㎜。
（ 2 ）围条上的孔眼数量应与围盖上的孔眼数量相同。而且外踝围条与外踝围盖孔眼数量严格对应；内踝围条与内踝围盖孔眼数量严格对应。
（ 3 ）实际上，也可以根据前面制作包底围条样板时，得到的围条增长量，计算出围条孔眼间距应比围盖孔眼间距增大的理论数据，但是，还需要结合材料性能的影响综合考虑，才能确定围条孔眼间距比围盖大出的实际数据。一般情况下，所得到的数据与前面第一条的设计规律基本相同，如有误差，则应通过跷度的转移来做适当的调整，保证样板良好的符楦性能。
