怎样在工厂成功的推行7S管理9
发布网友
发布时间:2023-09-16 16:48
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热心网友
时间:2024-12-05 06:06
在工厂成功的推行7S管理的方法:
1.“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针,组织7S各项内容的培训;
2.作用和全员参与领导以身作则,至上而下引导员工;
3.有计划、有步骤的推进7S现场管理,落实负责人和追踪人,各项措辞设定计划完成时间;
4.建立7S管理制度,定期和不定期进行检查,对获得优胜予以奖励,对落后予以处罚,不走过场,注重实效;
5.明确的职责分工,发扬密切的协作精神,创造安全、舒适、明快的工作环境,制作各种宣传标语和横幅,增加7S推广的气氛;
6.现场管理是一项长远和基础性工作,需要持续不断的进行改进,让7S成为一种习惯。
7S基本内容为:
1、整理
将现场物品分为需要的和不需要的,并将不需要的物品清理掉,达到现场无不用之物,以便物流畅通,防止误用。
2、整顿
在完成“清理”后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,合理规定现场物品放置的位置、数量和方法,并做必要的标示,以便减少取放物品的时间,提高工作效率。
3、清扫
把工作场所打扫干净,清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源,避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏,创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。
4、清洁
清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入,使之日常化、制度化、规范化,不断改进,始终保持良好的工作环境。
5、素养
素养又称为教养,人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导,文化熏陶和不断创新,培养员工良好的职业素质和个人修养,使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。
6、节约
全理利用时间,空间和能源,发挥其最大效能,做到物尽其用,避免浪费。
7、安全
建立职业健康安全管理体系,提高员工安全防范和事故应急处理能力,消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。
热心网友
时间:2024-12-05 06:07
先在工厂全员培训7S内容,张贴宣贯资料,让员工首先知道内容才能去执行;其次要制度化、规范化的管理;最后关键是提高每个员工的素养,自觉养成好习惯;如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。下是7S的定义及目的,希望能帮到你。
1S(整理)
定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来活用。
2S(整顿)
定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:不用浪费时间找东西。
3S(清扫)
定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S(清洁)
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S(素养)
定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。
6S(安全 Safety)
A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能
B.对不合安全规定的因素及时举报消除
C. 加强作业人员安全意识教育
D.签订安全责任书
目的:预知危险,防患末然。
7S(节约 Saving)
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。
热心网友
时间:2024-12-05 06:07
工厂谁说了算呢?
搞定老板,让老板知道7S能帮他干嘛(无外乎:省钱、省人力、提供生产效率、降低安全风险等等),言之有误,老板支持是必须的
老板支持后制定考核办法,分阶段分步骤的考核,考核标准符合smart原则
有效的日常监督与考核执行
热心网友
时间:2024-12-05 06:08
一、动员大会--造势
二、宣传
三、样板线(或车间,或某个项目比如定位)
四、参观学习取经
五、奖励样板线
六、推广
七、检查评价常态化
八、纳入考核
热心网友
时间:2024-12-05 06:08
先宣传好,譬如7S的作用,能给企业带来多大的好处,能产生多大的经济效益,其次让全员知道什么叫7S,即要让全体员工知道内容,再次是通过学习制定制度,始终贯彻下去,第四要建立监督制度。