员工对哪些问题对产品质量影响最大?

发布网友 发布时间：2022-05-02 03:09

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热心网友 时间：2022-06-27 11:20

响产品质量的五大因素
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
l人：指制造产品的人员；
l机：指制造产品所用的设备；
l料：指制造产品所使用的原材料；
l法：指制造产品所使用的方法；
l环：指产品制造过程中所处的环境。
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这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
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人的分析：
1.技能问题？
2.制度是否影响人的工作？
3.是选人的问题吗？
4.是培训不够吗？
5.是技能不对口吗？
6.是人员对公司心猿意马吗？
7.有责任人吗？
8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？
机的分析：
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1.选型对吗？
2.保养问题吗？
3.给机器的配套对应吗？
4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

热心网友 时间：2022-06-27 11:20

一个企业的产品的质量影响着人们对企业的形象与信任。一旦产品质量频繁出现问题，企业在人们心中的形象毁了，那么基本上这个企业也完了。现代重视产品质量已是所有生产企业的共识。那么产品质量是如何产生的呢？

产品开发环节：最常见的是模具的问题。所谓模具即工业生产上用以注塑、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。在产品开发费用中，模具开发是最主要支出（部门企业占60%以上）。受开发费用的*，模具开发不足（在广大中小企业尤为常见）：包括模具开发的数量批次不足，质量档次不足，严重影响了产品档次；其次在模具验收环节，质量监管不力，未能严格按质量标准进行验收，影响了未来产品的质量。此外产品设计本身也可能会存在问题，这与产品研发部门的研发能力有关，也是中国大多数制造型企业的软肋。

采购环节：企业受目标采购成本的*，只能选择原材料价格低廉并愿意承受长期赊欠的供应商，这些多为质量难以保证的中小规模供应商，直接影响产品质量；其次过低的采购价格，导致供应商利润过低，“*”采用偷工减料等方式来获得正常利润。所谓一分钱一分货，便宜自然没好货，出现质量问题也就不足为奇了。

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生产环节：生产企业的工*多为农民工，职工素质不高，缺乏强烈的产品质量意识，不按照操作规程工作，导致产品质量问题层出不穷；同时；另一方面生产企业的工资低，工作时间长，劳动强度大，工作环境恶劣，工人存在身体疲惫、心存不满，对工作存在抵触情绪，产品质量必然受到影响。最为常见的是由工人的粗*作造成的产品表面的磕碰划伤，这些其实是可以避免的。

营销环节：运输过程中由于包装不合格、野蛮搬运等原因造成产品的挤压破损，以及销售人员未按正确方法对产品进行储存、维护、展示都可能造成产品质量问题，但这类质量问题相对比较容易控制。

管理方面：过多的决策环节，层层上报，严重影响了企业决策速度，质量问题迟迟得不到解决，顾客的口碑传播加速了企业的损失，全球最大的白色家电企业惠而浦退出中国市场就是一个典型例子；质量部门不独立，不能与生产、采购部门构成矛盾双方。例如在一些生产企业，质量部门隶属于生产部门，给质量监管造成了很大困难。如同中国的公检法归行政部门领导，出现民告官的行政诉讼，公检法部门很能保证公正性。

其实质量部门也有一些苦衷，虽然企业高喊“质量第一，用户至上”，但当与生产环节发生矛盾时，很多时候质量部门只能妥协。例如采购的原材料入厂检验发现质量不合格，但是生产又急需用料，另行采购已来不及，企业只能选择让步接收，供应商也在采购价格方面有所让步。看似双方找到了公平解决的办法，但损失的是产品质量和品牌形象。

热心网友 时间：2022-06-27 11:21

质量是企业的生命线，今天的质量就是明天的市场。质量管理作为企业管理中的重要组成部分，对企业的生存发展具有很重要的意义。随着质量管理的不断发展，质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防，要变“事后把关”为“事前预防”，变管理结果为管理因素。因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手，进行预防管理。纵观整个生产过程，造成产品质量波动的原因主要有6个因素，即：人、机（机器设备）、料（材料）、法（方法）、测（测量）、环（环境）这六大因素。下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍和说明。
造成产品质量波动的6个因素：
a）人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器：机器设备、工具的精度和维护保养状况等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境：工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
各因素的分析及主要预防控制措施：
1、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：1）质量意识差；2）操作时粗心大意；3）不遵守操作规程；4）操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。主要控制措施有：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；（5）强化自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素
设备不但包括生产作业设备、机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准，并按标准定期检修维护。（2）采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。
3、材料因素
主要控制措施有：（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的主要控制措施有：（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工过程出现偏差；（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；（4）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。（5）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
5、测量的因素
主要控制措施有：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用具有所需准确度和精密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。（4）保存校准记录。（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
6、环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

热心网友 时间：2022-06-27 11:21

产品的性能及功效对产品质量影响较大。

热心网友 时间：2022-06-27 11:22

对工作不认真负责。