发布网友 发布时间:2022-05-02 03:58
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热心网友 时间:2022-06-27 23:54
做好品质管理工厂的方法/步骤如下:
一、品质管理。
做好品质要有三要:
(1)要下定决心:上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。
(2)要教育训练:有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。
(3)要贯彻执行:全体动员,进行品质活动。
二、重视教育训练:品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方能凑效。
三、常用改善循环。常用PDCA循环改善(P:计划 D:执行 C:改善 A:查核)
四、执行5S活动:(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。5S是养成好习惯,革除草率,建立“讲究”的基础工程,也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
五、善用QC七大手法。旧QC七大手法包括:层别法(分层法)、柏拉图(排列图)、因果图(鱼骨图)、直方图、散布图(散点图)、点检表(检查表)、图表(饼图、时间序列图、控制图)。
新QC七大手法包括:关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图(PDPC)、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图。
品质管理(Quality Control)指以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。为此不能欠缺,必不可少的生产、销售的技术,确保产品质量的技术等,正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述,追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法,因此解决工作中发生的各种各样问题,常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。
热心网友 时间:2022-06-27 23:54
付费内容限时免费查看回答你好,在生产的产品多样化,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,质量更好。
制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。
卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。
伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。
车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。
如何进行车间管理和生产过程控制?
一、质量的重要性
“质量是企业的生命”,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。
这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。
从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。
生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润我们的工资哪儿来?那么质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到我们的切身利益。
二、如何控制好质量
要想控制好质量首先要树立这样的观念:质量是做出来的,不是查出来的。
1. 事前教育(预防)
从源头上控制,重在事前教育,生产管理人员在安排每天的工作中或在签首件核对样板的过程中,已对每款产品的工艺熟记于心,在产前会过后针对工艺难点,也有了解决方法与措施。
那么再组织小组产前会议将所知的一切及时传达给我们基层员工,并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求,作一个详细的说明。
要让大家都能明白:什么是正确的,什么是错误的,以及做到什么程度为合格,做的不合格会有什么惩罚等,这就是事前教育。
2. 事中纠正
员工有了目标后,有的会去努力达成;但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限,不能按我们的要求去做,那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进。
特别是在每款新产品在投产的初期,我们应从第一道工序开始跟进检查,及时纠正错误方法或不良习惯,保证每一道工序传给下一道时是合格的。
我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位,相信成品出来后极少存在返工的现象,不用每个产品再去反复查验了。这样一来,员工做的开心,后工序也就做的轻松了。
3. 事后总结
如果确实因技术因素或材料原因导致返工现象,我们应及时反馈给技术部门或品控部门,让其协助解决并记录存档,作为以后类似问题预防工作的参考。