氮化处理能达到多少深度？42

发布网友发布时间：2023-11-12 12:15

共5个回答

热心网友时间：2024-12-14 08:16

深度为0.02～0.02m/m。

气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。

在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低。

扩展资料：

氮化处理要求规定：

1、拟进行离子氮化的零件必须经过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必须足够大而均匀，装载过密处往往会引起温度过高。

2、氮化介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。

3、对局部氮化的零件，可在非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装炉时还要注意合理地分布测温监控热电偶。

参考资料来源：百度百科-氮化处理

热心网友时间：2024-12-14 08:17

氮化处理目的是要获得工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲劳强度。一般渗层小于0.3，表面有一层很薄的化合物层，这层薄薄的白亮层既耐磨又有一定的耐蚀性，所以一般情况把氮化做为最后一道工序。

热心网友时间：2024-12-14 08:17

回楼主：楼上温工讲得很好，氮化后一般只进行研磨，不再进行其它切削加工，因为氮化产品表面有一层很薄的化合物层，这层薄薄的白亮层既耐磨又有一定的耐蚀性，轻轻一磨就破坏了它的优良性能。如果你的产品必须要磨，那么在设计和编制氮化工艺时，就要根据技术要求的成品层深加上磨量来考虑。

热心网友时间：2024-12-14 08:18

俺们厂一般都是氮化钢，单边留10-15道精磨量，没有问题

热心网友时间：2024-12-14 08:19

氮化后表层有一白亮层抗蚀性能很好，所以一般情况把氮化做为最后一道工序。但是要求精度高的工件也可以加一道精磨或超精磨工序。