为什么通常采用逆铣而不采用顺铣
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发布时间：2023-11-21 19:20
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热心网友
时间：2024-10-12 16:30
普通机床通过传统的丝杠传递工作台与主轴运动，在普通铣削加工过程中，顺铣因为丝杠的间隙使刀具在切削过程中的振动，引起刀具加工不稳定导致工件表面光洁度差与刀具损坏率高。
而逆铣能够通过刀具切入方向与工作台运动方向相反消除丝杠的间隙，解决顺铣产生的问题，能够参与重型切削。但是在数控机床加工时建议采用顺铣。
因为数控机床一般都采用滚珠丝杠，滚珠丝杠的特点是间隙小，传递精度高，采用顺铣不会产生普通丝杠出现的问题，而且能够更好地提高已加工表面光洁度与刀具使用寿命。
顺铣这个问题涉及的方面太广了。在加工中心上一般采用顺铣，有时也采用逆铣。铣内腔，外形和光面的情况都有不同地判定情况。
顺铣和逆铣的场合：
因此来看，顺铣和逆铣各有利弊，不能简单地定义那种方式好，那种方式不好，我们要根据具体情况具体选择。
一般情况下，（1）大切削量，粗加工我们用逆铣；小切削量，精加工我们用顺铣。
（2）表面光洁度要求高用顺铣，反之用逆铣。
（3）加工件表面有硬皮，机床进给机构有间隙用逆铣；加工件表面无硬皮，且机床进给机构无间隙则可用顺铣。
（4）加工铁，钢等硬质金属材质时大多采用逆铣；加工铝合金，尼龙等较软材质时，大多采用顺铣。综上所述，两种加工方式各有利弊，具体情况还是要具体对待。
热心网友
时间：2024-10-12 16:29
普通机床通过传统的丝杠传递工作台与主轴运动，在普通铣削加工过程中，顺铣因为丝杠的间隙使刀具在切削过程中的振动，引起刀具加工不稳定导致工件表面光洁度差与刀具损坏率高。
而逆铣能够通过刀具切入方向与工作台运动方向相反消除丝杠的间隙，解决顺铣产生的问题，能够参与重型切削。但是在数控机床加工时建议采用顺铣。
因为数控机床一般都采用滚珠丝杠，滚珠丝杠的特点是间隙小，传递精度高，采用顺铣不会产生普通丝杠出现的问题，而且能够更好地提高已加工表面光洁度与刀具使用寿命。
顺铣这个问题涉及的方面太广了。在加工中心上一般采用顺铣，有时也采用逆铣。铣内腔，外形和光面的情况都有不同地判定情况。
顺铣和逆铣的场合：
因此来看，顺铣和逆铣各有利弊，不能简单地定义那种方式好，那种方式不好，我们要根据具体情况具体选择。
一般情况下，（1）大切削量，粗加工我们用逆铣；小切削量，精加工我们用顺铣。
（2）表面光洁度要求高用顺铣，反之用逆铣。
（3）加工件表面有硬皮，机床进给机构有间隙用逆铣；加工件表面无硬皮，且机床进给机构无间隙则可用顺铣。
（4）加工铁，钢等硬质金属材质时大多采用逆铣；加工铝合金，尼龙等较软材质时，大多采用顺铣。综上所述，两种加工方式各有利弊，具体情况还是要具体对待。
