温度变送器有那些调整环节?各调整什么参数
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发布时间:2022-05-01 21:58
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热心网友
时间:2022-06-24 01:58
TK-WB温度变送器技术已经非常成熟了,在各工厂中非常常见,温度变送器经常和一些仪表配套使用,在配套使用过程中经常有一些小的故障。比较常见的故障及解决方法如下。
第一,被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化,这种情况大多是温度变送器密封的问题,可能是由于温度变送器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器焊了个小洞,这种情况一般需要更换变送器外壳才能解决。
第二,输出信号不稳定,这种原因是温度源本事的原因,温度源本事就是一个不稳定的温度,如果是仪表显示不稳定,那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。
第三,变送器输出误差大,这种情况原因就比较多,可能是选用的温度变送器的电阻丝不对导致量程错误,也有可以能是变送器出厂的时候没有标定好。
热心网友
时间:2022-06-24 01:58
在温度变送器的使用过程中应定期对变送器进行检查与性能测试,温度变送器的日常检查项目主要包括表1所示的内容。在对温度变送器进行日常检查的同时,还应对温度变送器的计量性能和绝缘性能进行周期性测试,通常要求检验周期不超过1年。
温度变送器是绝缘性能测试应在停电情况下进行。拆下接线后用500V兆欧表测试变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻,温度变送器的计量性能检验可以采用两种方式:带传感器检验、不带传感器检验。
1)带传感器检验:将变送器传感部分插入标准温度源,通过改变标准温度输入,校准变送器输出电流。
2)不带传感器检验:断开变送器的传感元件(热电阻、热电偶),使用标准电阻源及过程检验设备,单独校准变送器的信号转换部分。
以热电阻式温度变送器为例,如图2、图3为两种检验方式下的校验设备连接图。
实际使用过程中,温度变送器的热电阻、热电偶等传感元件的出现故障及偏差的几率相对较低,引入误差不大,通常可以采用不带传感器的方式对温度变送器进行检验。
在要求较高场所,或对传感元件性能及精度存在质疑的情况,则需采用带传感器的方式进行温度变送器检验。温度变送器的计量性能检验是针对变送器的测量误差进行校准,判断是否满足精度要求。
1)校准点选择:校验点的选择应按量程基本均布,一般应包括上限值、下限值和量程50%附近在内不少于5个点。
2)校准前调整:在断开传感器的情况下,用改变输入信号的办法对相应的输出下限值和上限值进行调整,使其与理论的下限值和上限值相一致。
3)校准方法:带传感器的变送器校准时,测量顺序可以先从测量范围的下限温度开始,然后自下而上依次测量,在每个试验点上,待温度源内温度足够稳定后方可进行测量;
不带传感器的变送器校准时,应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值,读取并记录输出值直至上限,然后反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点,读取并记录输出值直至下限。
4)数据处理:测量结果和误差计算过程中数据处理原则:小数点后保留的位数应以修约误差小于变送器最大允许误差的1/10~1/20为限(相当于比最大允许误差多取一位小数)。
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