小型饲料加工厂需要哪些机器
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发布时间：2022-04-20 10:20
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时间：2023-07-10 11:20
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
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时间：2023-07-10 11:20
（一）要进行可行性分析 在农村建立饲料加工厂首先要进行周密细致的调查，在此基础上进行经济分析和技术论证。只有在饲养业需要，经济效益好，掌握了先进的饲料加工、配制技术后，并符合当地的“全面规划，统筹安排，因地制宜，合理布局”的精神，才能投资建厂。
（二）注重厂址的选择 厂址应遵循“就近加工”的原则，优先建在饲料资源充足、畜牧养殖业发达、交通方便、电力有保证、有集市的乡镇所在地，或有一定规模的养殖专业户集中的村庄。如果将饲料厂建在粮库附近，或与粮库合一，可以省去原粮储存的房屋设施和相应的费用。
饲料加工厂不要建在有毒、有害、有病原菌气体或灰尘污染的地方，更不要建在畜禽饲养场、农药厂、污物处理场等地的附近或下风头。
（三）科学地确定建厂规模 生产规模是饲料加工厂设计的依据。生产规模应根据供应区饲料的需求量来确定。饲料的日需求量，一般可按照蛋鸡每日0．15公斤，猪每日1．75公斤来计算，再根据供应区域内畜禽饲养的总数量，计算出饲料的年需求量，从而来确定建厂的生产规模。例如，单班年产1000吨的设备可饲养蛋鸡20000只，或肉猪1500头。
根据当地供电情况，首先应当确定是一班制生产，还是两班制生产。如，年产4000吨的配合饲料厂，如果一班制生产，只需选生产率为2吨／小时的设备，如果两班制生产，只需选生产率为1吨／小时的设备。为了充分发挥设备的生产能力，提高经济效益，在电力有保证的情况下，一般以两班制生产为宜。此外，备的年时基数，目前国内通行的说法是：如果设备生产率为1吨／小时，则年生产能力为2000吨，这是一班制生产，设备年时基数以2000小时为基础。所以，根据设备的生产能力并进一步考虑当地养殖业的发展规划或目前养殖规模，就可以因地制宜地选择设备的吨级，从而也就科学地确定了建厂的规模。
（四）设备选择 建厂前，应根据确定的生产规模，选择相应的饲料加工成套设备。选择时应考虑以下问题：
1．机组工艺流程的选择：机组的工艺流程选择合理与否，与设备和厂房的投资、耗能、使用及维修方便性等密切相关。对于农村小型饲料加工厂来说，设备力求简单，因而要求工艺流程选择合理、简单、适用。农村一般选择以下三种形式为宜。（1）连续按比例计量—粉碎—棍昆合；（2）分批计量—粉碎—混合；（3）粉碎—分批计量—组合。
2．机组计量形式的选择：计量形式有容积式计量和重量式计量两种。容积式计量的优点是节省劳力，但不容易变更配方；重量式计量精度较高，而且变更配方比较方便。所以，一般小型饲料加工厂计量形式采用人工秤重计量比较准确、方便。
3．机组的选择：适合农村饲料加工厂的机组应具备以下特点：（1）配方容易变更，配比计量准确，混合均匀度较好，且饲料粒度大小可调。（2）机组工艺流程合理，结构简单，操作方便，维修容易，且总体布局紧凑，占地面积小。（3）噪音小，粉尘少，且机组要有安全控制装置。（4）耗能少，售价低，且配件易购。
目前，我国生产的饲料加工设备，有四个基本系列。成套设备中有每小时生产率为：50、100、200、300、400、500、600、700、800、1000、1500、2000、3000、5000公斤级饲料加工机组。一般小型饲料加工机组，主要由粉碎机和搅拌机组成，基本上都采用人工称重计算。
综上所述，对同一生产率的机组，要从装机容量、配料计量方式、电耗、设备售价、所需厂房面积等诸方面进行技术经济指标的对比，并进行综合性分析，从中选出所需要的机组。根据调查研究和工作体会，笔者认为在农村建立小型饲料加工厂，应选择生产率为400～1000公斤／小时的成套设备
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时间：2023-07-10 11:21
具体的价位都是根据你的产量和具体要求来的，生产流程都是差不多的。还有一些辅助的小设备没有写在里面。
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时间：2023-07-10 11:21
