推焦车应做好哪些消防工作?

发布网友 发布时间：2022-04-30 05:16

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热心网友 时间：2023-10-15 22:35

推焦时，推焦杆头伸入碳化室与焦饼接触，焦炭首先被压缩，压缩行程约等于碳化室有效长度的5-8%。压缩终了时，推焦阻力达到最大值，此时的指示电流为推焦的最大电流。焦饼开始移动后，阻力逐渐降低。推焦时要注意推焦电流的变化，当推焦电流过大时，则说明焦饼移动的阻力大。为此，对每座焦炉，应根据炉体情况，规定最大的允许推焦电流，当超过该值时，即属焦饼难推。
造成推焦困难的原因很多，如加热炉温不适当或不均匀，当温度低时会引起焦饼收缩不够而造成推焦阻力增大，温度过高使焦炭过火而碎裂，发生卡焦而使推焦困难；又如炭化室炉顶，炉墙石墨沉积过厚，炉墙变形，由于平煤操作不良而堵塞装煤孔，炉门框变形以及原料煤收缩值过小等，均会增加推焦阻力。
推焦应按一定次序进行，每座焦炉各个炭化室装煤，出焦的次序，称为推焦顺序（串序）。选择推焦顺序时，应考虑以下因素：
1 应防止由于推焦而使炉墙发生变形。为此，应使相邻炭化室结焦时间相差一半，即使推焦炭化室左右相邻的炭化室处于结焦中期，处于膨胀阶段，支撑着燃烧室。这样推焦时炉墙不致受压而变形。
2 应最充分发挥焦炉机械的使用效率，尽量缩短机械的行程。
3 尽量沿炉组全长均匀推焦和装煤，以防止砌体局部过热或过冷，使炉温均匀，并保证集气管负荷均匀。
推焦顺序通常以m--n表示。其中m代表一痤或一组焦炉所有炭化室划分的组数，即是相邻两次推焦间隔的炉孔数。n表示第一趟推出的炉室与第二趟推出的炉室的间隔数。
最合理的是采用2-1串序，即m=2,n=1,此时的推焦顺序如下：
第一行程1，3，5，7，9.......
第二行程2，4，6，8，10......
按2-1串序推焦，相邻炭化室的结焦时间刚好相差一半，而且焦炉机械走两个行程就能完成全炉操作。因此，2-1串序不论从热工技术方面，还是从合理利用焦炉机械方面都是最有效的。但是，它要求比较高的操作水平，只有当焦炉机械化达到一定水平后，才能采用。否则相邻出炉号相隔太近，工人操作环境条件差，对炉门，上升管清扫以及减轻冒烟冒火均有困难。
基于我国当前的水平，国内煤气厂，焦化厂普遍采用9--2串序。现以两座42孔焦炉用一套机械操作的推焦串序为例。排列如下：
第一行程1，11，21，31，.....91;
第二行程3，13，23，33，.....93;
第三行程5, 15, 25 35,......85;
第四行程7, 17, 27,37,......87;
第五行程9, 19, 29, 39,.....89;
第六行程2, 12, 22, 32,.....92;
第七行程4, 14, 24, 34,.....84;
第八行程6, 16, 26, 36,.....86;
第九行程8, 18, 28, 38,.....88;
若焦炉机械采用五炉距一次定位式，也可采用5--2串序。但是，2--1串序是今后发展方向。
为了实现均衡生产，使各炭化室的焦饼按一定结焦时间均匀成熟，使整个炉组实现定时，准点出焦，定时进行机械设备的预防性维修，需要编制推焦图表。在周转时间内，将全炉各炭化室焦炭推出一次，在时间上合理的分配方法有两种。一种是将时间平均分配；例如65孔焦炉，周转时间为13小时，则每推一次焦的时间为12分钟。这样的时间分配，在全座焦炉上煤气发生量比较稳定和均匀，其缺点是焦炉机械没有停歇时间，无法进行维修，机械的安全运转没有保证。因而目前应用较多的是另一种方法，即循环推焦法。将整个结焦时间分为两部分，一部分是推焦操作时间，另一部分是机维修时间。机械维修时间一般为两小时左右，此时，焦炉上停止推焦，各部分机械处于停歇状态。

热心网友 时间：2023-10-15 22:35

推焦时，推焦杆头伸入碳化室与焦饼接触，焦炭首先被压缩，压缩行程约等于碳化室有效长度的5-8%。压缩终了时，推焦阻力达到最大值，此时的指示电流为推焦的最大电流。焦饼开始移动后，阻力逐渐降低。推焦时要注意推焦电流的变化，当推焦电流过大时，则说明焦饼移动的阻力大。为此，对每座焦炉，应根据炉体情况，规定最大的允许推焦电流，当超过该值时，即属焦饼难推。
造成推焦困难的原因很多，如加热炉温不适当或不均匀，当温度低时会引起焦饼收缩不够而造成推焦阻力增大，温度过高使焦炭过火而碎裂，发生卡焦而使推焦困难；又如炭化室炉顶，炉墙石墨沉积过厚，炉墙变形，由于平煤操作不良而堵塞装煤孔，炉门框变形以及原料煤收缩值过小等，均会增加推焦阻力。
推焦应按一定次序进行，每座焦炉各个炭化室装煤，出焦的次序，称为推焦顺序（串序）。选择推焦顺序时，应考虑以下因素：
1 应防止由于推焦而使炉墙发生变形。为此，应使相邻炭化室结焦时间相差一半，即使推焦炭化室左右相邻的炭化室处于结焦中期，处于膨胀阶段，支撑着燃烧室。这样推焦时炉墙不致受压而变形。
2 应最充分发挥焦炉机械的使用效率，尽量缩短机械的行程。
3 尽量沿炉组全长均匀推焦和装煤，以防止砌体局部过热或过冷，使炉温均匀，并保证集气管负荷均匀。
推焦顺序通常以m--n表示。其中m代表一痤或一组焦炉所有炭化室划分的组数，即是相邻两次推焦间隔的炉孔数。n表示第一趟推出的炉室与第二趟推出的炉室的间隔数。
最合理的是采用2-1串序，即m=2,n=1,此时的推焦顺序如下：
第一行程1，3，5，7，9.......
第二行程2，4，6，8，10......
按2-1串序推焦，相邻炭化室的结焦时间刚好相差一半，而且焦炉机械走两个行程就能完成全炉操作。因此，2-1串序不论从热工技术方面，还是从合理利用焦炉机械方面都是最有效的。但是，它要求比较高的操作水平，只有当焦炉机械化达到一定水平后，才能采用。否则相邻出炉号相隔太近，工人操作环境条件差，对炉门，上升管清扫以及减轻冒烟冒火均有困难。
基于我国当前的水平，国内煤气厂，焦化厂普遍采用9--2串序。现以两座42孔焦炉用一套机械操作的推焦串序为例。排列如下：
第一行程1，11，21，31，.....91;
第二行程3，13，23，33，.....93;
第三行程5, 15, 25 35,......85;
第四行程7, 17, 27,37,......87;
第五行程9, 19, 29, 39,.....89;
第六行程2, 12, 22, 32,.....92;
第七行程4, 14, 24, 34,.....84;
第八行程6, 16, 26, 36,.....86;
第九行程8, 18, 28, 38,.....88;
若焦炉机械采用五炉距一次定位式，也可采用5--2串序。但是，2--1串序是今后发展方向。
为了实现均衡生产，使各炭化室的焦饼按一定结焦时间均匀成熟，使整个炉组实现定时，准点出焦，定时进行机械设备的预防性维修，需要编制推焦图表。在周转时间内，将全炉各炭化室焦炭推出一次，在时间上合理的分配方法有两种。一种是将时间平均分配；例如65孔焦炉，周转时间为13小时，则每推一次焦的时间为12分钟。这样的时间分配，在全座焦炉上煤气发生量比较稳定和均匀，其缺点是焦炉机械没有停歇时间，无法进行维修，机械的安全运转没有保证。因而目前应用较多的是另一种方法，即循环推焦法。将整个结焦时间分为两部分，一部分是推焦操作时间，另一部分是机维修时间。机械维修时间一般为两小时左右，此时，焦炉上停止推焦，各部分机械处于停歇状态。