仓库整改计划怎么写
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发布时间：2022-05-01 03:27
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热心网友
时间：2022-06-23 05:56
企业仓库目前存在主要问题：
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。
6、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
7、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
8、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
9、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
主要原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析认为根源在于：
1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够；
2、长时期的无序管理，仓库处于开放式管理状态；
3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
4、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；
5、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
仓库管理改善思路：
1、明确仓库的职能、仓库管理人员的主要工作职责及分工：
（1）仓库的主要职能：
① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量；
② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放；
③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；
④ 依据领料相关单据配备和发放物料；
⑤ 料账出入库记录与定期盘存；
⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理；
（2） 仓库管理人员的主要工作职责及分工(暂行)：
2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。
A、仓库分类
根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。
原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；
化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料；
消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维修零配件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消耗物料；
零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、 铝尾、盖珠等；
包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等；
半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品；
成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。
B、仓库内区域规划
根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。
C、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
3、库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：
仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：数量、质量、规格
仓库管理三洁：货架、物件、地面
仓库管理三相符：帐、卡、物
仓库管理四定位：区、架、层、位
4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
5、库存物料盘点
统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从ERP系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、ERP系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
6、对呆废料进行处理
由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。
7、逐步建立和完善仓储管理体系
建立和完善仓库流程；
制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业；
建立责任人制度提高仓管员责任心；
按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；
与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；
逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。
热心网友
时间：2022-06-23 05:56
3、控制物料进出库管理
⑴物料入库管理
A、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现；
B、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；
C 、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。
执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；
2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；
⑵物料领用管理
仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货
仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；
执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；
2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件；
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员不配合，经常自己拿货或换货而没数据
小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账
4、库存物料盘点
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
A、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表
B、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确
