如何管理好切削液的使用浓度?
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发布时间：2022-04-30 08:43
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热心网友
时间：2022-05-06 07:32
做好切削液的浓度管理工作，在日常金属加工中显得尤为重要。管理不好就会影响到金属加工的质量和切削液的使用寿命。那么，为了更科学的进行金属加工和节约企业的生产成本，又该如何管理好切削液的使用浓度呢?
金属切削液的浓度是非常重要的，关系的切削液的使用性能，使用寿命和工人的健康安全，因为太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加工质量会下降，刀具寿命会缩短。检测浓度最简单且有效的方法是采用折光仪。只需要少量的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数。折光读数乘上产品特有的折光系数就是工作液的浓度。有时由于杂油的混入读数的分界线会不太清楚，这时需要估计一下读数。
每天指定操作人员对切削液的浓度进行登记，记录好切削液的浓度变化，一旦出现问题及时采取补救措施，添加新液或者是更换新的金属切削液。
热心网友
时间：2022-05-06 08:50
切削液选用与槽液配制
1根据材料、加工设备和加工方式选择适宜的切削液。
2槽液浓度：一般：3—10％ 标准浓度：5％
夏季一般选：5—10％，冬季一般选：3—5％，凡对润滑、防
或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。
切削液槽液的一般维护与使用
1定期清除浮油和其它污物。
2定期检测浓度，补加原液、水和适量杀菌剂。
3定期检测槽液PH值，控制槽液PH值9—9.5，如果PH值偏低,
应补加原液或PH值调整剂，如果PH值高，用硼酸调整。
热心网友
时间：2022-05-06 10:25
