氮化与软氮化有什么区别?

发布网友发布时间：2022-04-30 18:23

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热心网友时间：2022-06-29 02:47

1、应用范围不同。气体氮化（耐磨氮化）适用于特殊的氮化钢；而软氮化不只限于特殊氮化钢，碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金裁量均适用。

2、时间过程不同。软氮化时间比较短；而氮化过程中钢的表面首先被碳饱和，在 α-Fe 中生成超显微组织的碳化物促进氮化，因而时间较长。

3、温度不同。软氮化比普通氮化温度略低，因此变形更小，但硬度和氮化层厚度略差，且气体软氮化无毒。

4、效果不同。氮化和软氮化两者都会形成 ε 相的白亮层。软氮化的白亮层具有很好的韧性，裂纹敏感性比较小，使用时是靠白亮层来起作用的。

扩展资料

软氮化原理

在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法，就是在 Fe—N 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。

氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 N、C 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，可分为三个阶段：

（1）软氮化介质的分解，产生活性碳原子和活性氮原子。

（2）分解出来的活性碳、氮原子被钢铁表层吸收，并且达到饱和状态。

（3）钢的表面层饱和的氮向内层深处扩散。

气体氮化

气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m；

其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，NH3气在570℃时经热分解如下：

NH3 →〔N〕Fe + 3/2 H2

经分解出来的N，随而扩散进入钢的表面形成。相的Fe2 - 3N气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。

气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因Al，Cr，Mo等皆为提高*点温度之元素，故淬火温度高；

回火温度亦较普通之构造用合金钢高，此乃在氮化温度长时间加热之间，发生回火脆性，故预先施以调质强韧化处理。NH3气体氮化，因为时间长表面粗糙，硬而较脆不易研磨，而且时间长不经济，用于塑胶射出形机的送料管及螺旋杆的氮化。

参考资料：百度百科-软氮化处理

参考资料：百度百科-氮化处理

热心网友时间：2022-06-29 02:48

国家标准对软氮化和硬氮化工艺方面的要求：
1、GB/T18177-2000《钢的气体渗氮》(硬氮化)根据不同的渗层有多种工艺供选择。
2、 ⑴JB/T4155-1999《气体氮碳共渗》(软氮化)一般只有一个工艺范围供选择,常用的共渗温度为540-570℃，保温2-4H，处理过程要注意炉温波动及渗剂的加入量；工件进炉后，排气速度宜快，升温速度要控制，必要时可采取预热措施。
⑵对表面色泽有要求的工件，在升温阶段及共渗后冷却过程中，必须在渗氮气氛或其它保护气氛中进行。

热心网友时间：2022-06-29 02:48

（硬）氮化处理介质：气体（液NH3 NH3裂解）离子时间：15-----70小时温度：480----520C 层深：白亮层（外层）越少越好扩散层：0。1-----------0。65MM 软氮化（氮碳共渗）处理介质：气体液体离子温度：温度：520------590C 奥氏体：温度600-----720C 层深：白亮层 0。1-----0，2MM 扩散层要求其次（0-------0。08MM）区别对比看看就知道了。希望对你有帮助！

热心网友时间：2022-06-29 02:49

1 氮化就是（纯）渗氮处理，习惯上也叫硬氮化（为了区别软氮化）。 2 软氮化是习惯叫法，常见的就是“氮碳共渗”，我个人观点：加氧氮化、CO2+NH3氮化等都应该叫做“软氮化处理”。 3 软氮化之所以叫“软”，主要是由于C、O等渗入ε相层，降低了ε相层的脆性。 4 氮化处理也有许多新工艺，以气体氮化为例：一段、二段、三段氮化；奥氏体（状态下）氮化；纳米（处理状态下）氮化..............。查看原帖>>