离心球墨铸铁管生产工艺

发布网友发布时间：2024-07-04 03:30

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热心网友时间：2024-07-04 08:30

离心球墨铸铁管的生产工艺采用先进的代拉伏法和水冷金属型离心机技术。对于直径小于100毫米的铸型，采用封闭水套进行冷却，而对于直径大于150毫米的铸型，则采用雨淋式冷却方式以确保铸件的质量。

在浇注过程中，会向铸型进口端加入硅钙合金作为孕育处理剂，以增强铸件的性能。每次浇注完成后，会在铸型内表面喷洒一层干硅钙粉，以保护铸型并利于铸件的顺利取出。离心机由上下两部分组成，密闭壳体内装有支撑铸型的滚轮架，底部安装有驱动铸型旋转的直流调速电机，通过齿轮传动，确保铸型的平稳旋转。

壳体两端设有密封圈，以防止泄露。前端装有气缸驱动的半环形密封，确保旋转过程的密封性。离心机底部装有轮子，使其能够在倾斜轨道上移动，移动由液压装置控制，压力设定为9.65 x 105帕。移动速度通过溢流阀进行调节。电缆和冷却水进出软管通常固定在机器旁的柱子上，随着离心机一起移动。

值得注意的是，离心机的生产规格通常是固定的，若需要生产不同规格的管子，就需要更换扇形包、铁水浇注装置以及支撑铸型的滚轮架等关键部件，以适应不同尺寸的铸管生产需求。